
Türk Pirelli İzmit Fabrikası![]()
Türk Pirelli Türkiye’nin çevre konusunda verilen en prestijli ödüllerinden biri olan bu ödüle, jüri tarafından yapılan saha incelemelerinde Atık Yönetimi, Atık Sular, Hava Emisyonlarının Kontrolü, Çevre Yatırım Projeleri, Yeşil Ürün Ar-Ge Çalışmaları konularında gerçekleştirdiği uygulamalar nedeniyle layık görüldü. ![]() Türk Pirelli Çevre ve İş Güvenliği Müdürü Can Alataş Çevre uygulamalarına 6 milyon euro yatırım Pirelli Grubu içinde çevre performansı en iyi olan üretim merkezi olduğu belirtilen Türk Pirelli İzmit Fabrikası için son 4 yılda çevre yönetimi kapsamında 6 milyon euro yatırım yapıldı. Pirelli’nin İzmit Fabrikası ve fabrikadaki çevre uygulamalarıyla ilgili bilgi aldığımız Türk Pirelli Çevre ve İş Güvenliği Müdürü Can Alataş, fabrikayla ilgili şu bilgileri veriyor: “Pirelli Grubu’nun en büyük ve en kapsamlı üretimini gerçekleştiren İzmit fabrikamız, yıllık 8 milyon adetlik üretim kapasitesine sahip ve 1700 kişiye istihdam sağlıyor. Fabrikamızda otomobil, hafif ticari araç, ağır vasıta, motorsporları, kış lastikleri ve Cinturato ailesi gibi yeşil performans olarak da adlandırılan çevre dostu lastiklerin üretimini gerçekleştiriyoruz. Bu lastiklerin yüzde 60’ını ağırlıklı olarak Avrupa pazarına ihraç ederek Türkiye ekonomisine çok önemli bir kaynak aktarıyoruz. Üretimimizin yaklaşık yüzde 75’ini yenileme pazarına, yüzde 25’ini ise otomotiv üreticilerine orijinal ekipman olarak sağlıyoruz. İzmit fabrikamız iç pazara ek olarak İtalya, Almanya, Fransa, İspanya, Yunanistan, İsviçre, Avusturya ve İngiltere’nin de aralarında yer aldığı büyük Avrupa pazarlarına, Ortadoğu’ya ve Mercedes, Jaguar, Audi, Porsche, Fiat, Ford, Volkswagen, Hyundai gibi önemli otomobil üreticilerine lastik sağlıyor.” İzmit fabrikasının ayrıca 2007 yılında kurulan motorsporları bölümünde Formula 1’in yanı sıra Ralli, GrandAm, Ferrari Challenge gibi önemli motorsporları organizasyonlarının lastiklerinin üretimini gerçekleştirdiğini sözlerine ekleyen Can Alataş, “35 bin adeti F1 olmak üzere fabrikamızda yılda toplam 270 bin adet motorsporları lastik üretimi gerçekleştiriliyor” diyor. İzmit fabrikasının, Şahabettin Bilgisu Çevre Ödülü’nü kazanmasını sağlayan çevre yatırımlarıyla ilgili de bilgi veren Alataş, şunları söylüyor: “İzmit’teki çevre dostu üretim anlayışımız ve bu konudaki uygulamalarımız nedeniyle Kocaeli Sanayi Odası tarafından verilen ve bu alandaki en prestijli ödüllerden biri olan Şahabettin Bilgisu Çevre Ödülü’ne layık görüldük. Türkiye’nin en büyük sanayi kuruluşlarının faaliyet gösterdiği Marmara Bölgesi’nden 22 sanayi kuruluşunun başvurduğu ödülün sahibi Atık Yönetimi, Atık Sular, Hava Emisyonlarının Kontrolü, Çevre Yatırım Projeleri, Yeşil Ürün Ar-Ge Çalışmaları konularında gerçekleştirdiği uygulamalar ile otomotiv dalında Türk Pirelli oldu.” ![]() Pirelli Grubu içerisindeki en çevreci fabrika “Bu ödülü almamızda, çevre dostu uygulamaların Pirelli’nin iş yapış planlarında her zaman birinci sırada olmasının önemli rol oynadığını düşünüyorum. Bu anlamda İzmit fabrikamız Pirelli Grubu içerisinde çevre performansı en iyi olan fabrika. Her yıl İzmit fabrikamıza yaptığımız yatırımın önemli bir kısmını çevre dostu üretim teknikleri geliştirmek için harcıyoruz. Fabrikamızın çevreye olan etkilerini en modern tekniklerle minimize ediyoruz. Bu kapsamda son dört yılda 6 milyon euro yatırım yaptık”. “Ayrıca, Türk Pirelli’de 2007 yılında kurulan Ar-Ge departmanımız da bu alanda önemli çalışmalar yürütüyor. Ar-Ge departmanımız, ürünlerin çevre dostu özellikler taşıması için kullanılan kimyasalların çevre ile dost alternatiflerinin bulunarak mevcut kimyasalların bu alternatiflerle değiştirilmesi, üretim süreçlerinin sadeleştirilerek daha az enerji kullanarak aynı ürünün üretilmesinin sağlanması, üretilen ürünün dönme direncinin düşürülerek araçların yakıt tüketimlerinin azaltılması konularında çalışmalar sürdürüyor”. Atıklar yüzde 100 geri dönüştürülüyor “Atık yönetimi ile atıkların yüzde 100 geri dönüşümü sağlanıyor. İleri arıtım sistemi ile arıtılan atıksu bahçe sulama ve yangın hatlarının beslenmesinde kullanılıyor. Ayrıca arıtma tesisindeki enerji kullanımı için günümüzde oldukça önemli olan yeşil enerji sisteminden yararlanılıyor. Hava emisyonlarının kontrolü ile bacalarda yer alan koku nötralizasyon sistemi, VOC değerinin azalması ve koku probleminin bertaraf edilmesini sağlıyor. Çevre çalışmalarımız için BSM Danışmanlık firmasından danışmanlık hizmeti alıyoruz.” “Yeşil Ürün Ar-Ge çalışmaları ile de lastiğin dönme direnci azaltılarak yakıt tüketiminde tasarruf sağlanarak karbon salımı azaltılıyor. Cyberfleet teknolojisi ile lastiklere takılan çip sayesinde araçların yakıt tüketimi online takip ediliyor ve yakıt tasarrufu sağlanması amaçlanıyor.” “Son zamanlarda yaşanan kuraklık ile ilgili olarak görüşümüz, deniz suyunun arıtılarak endüstriyel faaliyetler için kullanılmasıdır. Fabrikamızda su tasarrufu konusunda sürekli eğitimler verililiyor ve çalışanların bu konu hakkında bilincinin artması hedefleniyor.” ![]() Atık sahası (ortada) Çevre faaliyet panosu (altta) Enerji tüketimi yüzde 6, su tüketimi yüzde 20 azaldı “Bugüne kadar yapılan çalışmalarla enerji tüketiminin yüzde 6 oranında, özel su tüketiminin ise yüzde 20 oranında azalmasını sağlayan Pirelli’nin aldığı tedbirler sonucunda, 2009’dan bu yana 2 milyon metreküpten daha az su kullanılırken, CO2 emisyonları da 2009’la kıyaslandığında yüzde 5 azaldı. Daha güvenli ve çevre dostu bir sürüş için her yıl premium segment gelirlerinin yüzde 7’sini Ar-Ge’ye ayıran Pirelli, 2015 yılında CO2 emisyonlarının yüzde 15, su tüketiminin ise yüzde 70 oranında azaltılmasını hedefliyor”. “Su tüketimi konusunda Türk Pirelli Lastikleri, 2020 sektör hedeflerinin an itibariyle altında bulunuyor. Dünyada bulunan 24 Pirelli fabrikası içerisinde, çevre konusunda diğer fabrikaların lokomotifi olduk. Bu konu hakkında çalışanlara verdiğimiz eğitimler devam ediyor. Ayrıca bu senenin hedefleri arasında lavabo sularının arıtılarak WC su rezervuarlarında kullanılması da bulunuyor.” Fabrikada üç arıtma tesisi yer alıyor “Fabrikamızda Biyolojik, Kimyasal ve Yağmur Suyu Arıtma Tesisi olmak üzere 3 adet arıtma tesisi mevcut. Biyolojik arıtma sonunda ileri arıtım sistemi kullanılıyor (Kum karbon filtre). Kimyasal arıtma, karışım bölümündeki sabunlu suların arıtılmasında kullanılıyor. Yağmur Suyu Arıtma ise fabrika zemininde olabilecek tehlikeli atıkların yağmurla karışıp çevreye zarar vermesini engellemek amacıyla kullanılıyor. Sistem yağmurun başladığı andan itibaren 15 dakika çalışıyor. Arıtma tesislerinin çıkış suyu kalitesi, Avrupa standartlarının üzerinde olup, tüm limit değerlerinin altında yer alıyor.” İlginizi çekebilir... Gemlik BUSKİ Ön Arıtma Tesisi'nde Koku Sorununa Aktif Karbon ÇözümüBursa'nın Gemlik ilçesinde, uzun yıllardır süregelen ve çevre halkını olumsuz etkileyen koku sorunu, BUSKİ Ön Arıtma Tesisi'nde kurulan aktif ... Nehir Suyundan İçme ve Kullanma Suyu EldesiNehir, dere, göl olarak tanımladığımız yüzey sularımız, organik madde, askıda katı madde ve ergimiş iyonlar ihtiva eden tatlı su kaynaklarımızdır.... İvedik İçme Suyu Arıtma Tesisi'nde Tercih SİSDOZ OlduSİSDOZ A.Ş., ASKİ İvedik İçme Suyu Arıtma Tesisleri 2. ve 3. kısımları için mevcut dozaj
pompalarının mekanik, elektrik ve otomasyonel modernizasyonu... |
||||
©2025 B2B Medya - Teknik Sektör Yayıncılığı A.Ş. | Sektörel Yayıncılar Derneği üyesidir. | Çerez Bilgisi ve Gizlilik Politikamız için lütfen tıklayınız.