27 Ağustos 2015 | TEKNİK MAKALE 85. Sayı (Ağustos 2015)

Sven RIxrath, DI(FH) / Aquaconsult Engin ÖKTEM / Çevre Mühendisi, Envi-co
Membranın yenilikçi bir teknolojiyle hazırlanması ve kullanılan malzemenin kalitesi, verimliliği ve kullanım ömrünü artırır.

Havalandırma, atıksu arıtma tesislerindeki en büyük enerji sarf kaynağıdır. Kullanılan sistemler, işletme maliyetlerini düşürmesi açısından uzun ömürlü ve verimli olmalı; mümkün olan en yüksek oksijen transfer hızına sahipken, bakım ihtiyacı da düşük olmalıdır. Bu noktada membranın malzemesi çok önemli bir faktördür.

Ar-Ge’ye Öncelik
Başarının ardında yatan sır, poliüretan membran ve membranı delmek için kullanılan teknolojidir. Difüzörden ne kadar ince kabarcık çıkarsa suya o kadar fazla oksijen transfer edilir. Viyana yakınlarındaki Traiskirchen’deki şirket genel merkezinde 35 personel, AEROSTRIP® difüzörlerini daha iyi hale getirmek için çalışmaktadır. Bu amaçla, üretim tesisinin yanı başına bir Ar-Ge merkezi kurulmuş ve burada, malzeme optimizasyonu için aralıksız çalışmalar yürütülmeye başlanmıştır. Bu Ar-Ge merkezi dahilinde 8 metre derinliğinde, büyük bir test tankı inşa edilmiş ve yeni teknolojiler, uzun süreli teste tabi tutulmaya başlanmıştır. Ayrıca uzmanların, farklı atıksu tiplerindeki basınç kayıpları ve kabarcık boyutları üzerine araştırmalar yaptıkları 4 ayrı havuz daha vardır.  
Bütün AEROSTRIP® ince kabarcıklı difüzörlerde ortalama kullanım ömrü 10-15 sene olan poliüretan membranlar kullanılmaktadır. Bu malzeme, metrekareye 400 bin gözenek açıldığında, ultra-ince kabarcık üretebilen bir malzemedir.

Tasarım Aşamasında Basınç Kaybı
AQUACONSULT uzmanları, biçim ve boyutun değişken olabilmesine imkan veren yeni bir delme teknolojisi geliştirdiler. Bu durum, membrandaki basınç kaybının ayarlanabilmesini mümkün kılmaktadır. Bütün membranlarda eşit bir basınç kaybı, havalandırma için çok önemlidir. Ancak bu sayede mümkün olan en fazla oksijenin suya verilebildiği ve bu oksijenin de havuz içinde eşit miktarda dağıtılabildiği garanti edilebilir. AQUACONSULT’ın geliştirdiği teknoloji sayesinde delme işlemi sırasında basınç kaybı online olarak örneklenip, rakamlar bilgisayar ekranından okunabilir. Eğer basınç kaybı, set edilen değerden bir sapma gösterirse delme işlemi eş zamanlı olarak duruma uygun bir hale getirilir.

Her bir membranın özel bir ID numarası vardır. Böylece kullanımları boyunca izlenebilirler. Bu kalite yönetim şekli, endüstride tektir.