1 Aralık 2014 | TEKNİK MAKALE 76. Sayı (Kasım 2014)

İçme suyu ve atıksu şartlandırmasında güvenilir otomasyon çözümleri... FESTO A.Ş.
Endüstriyel ve kentsel içme suyu ile atıksu geri kazanım işlemlerinde membran teknolojisi artık birinci tercih oldu. Bu işlemlerdeki yüksek çevrim sıklığından ötürü pnömatik otomasyon teknolojisi en etkili kontrol ve tahrik teknolojisi olarak akla geliyor.Membranlar farklı boyutlarda partikülleri “filtreleyebiliyor“. Mikro, ultra veya nano filtrasyonu artık kum yatağı filtreleme gibi konvansiyonel su şartlandırma işlemlerinin yerini alıyor. Membranlar, membran biyoreaktörü (MBR) olarak da aktivasyon kademesi ve ek arıtma kademesinin yerini alıyorlar. Deniz suyu ve tuzlumsu suların desalinasyon (tuzdan arındırma) işlemlerinde de çoğunlukla ters ozmoz membranlarından yararlanılıyor.


Avantajlar
Konvansiyonel yöntemlere kıyasla ortaya çıkan avantajlar:
• Konteyner veya standardizasyonu mümkün Skid biçiminde kompakt yapı
• Yüksek otomasyon düzeyi
• Süreksiz (kesintili) çalışma
• Daha yüksek temizleme etkisi, partikül tutma kapasitesi
• Mikroorganizma, virüs ve bakterilerin bertarafı.
Su şartlandırmasında, Skid olarak da bilinen, nakliyeye tam uygun filtreleme sistemleri büyük beğeni topluyor; Bu Skidler günlük maksimum 1.000 m³ suyun şartlandırılması gerektiği düşük su sarfiyatlı işlemler için cazip. Taşınabilir filtreleme sistemleri kısa sürede işleme başlanmasına izin veriyor.


İçme suyu üretiminde Skidler
Skidlerin otonom olarak çalışabilmesi, aşırı güvenilir çalışmaları gerekiyor. Skidler, sistem bütününü kontrol eden ana kontrol birimiyle kesintisiz iletişim halindeler. Skidlerin bir avantajı da, kablolama ve diğer bağlantıların maliyetinin nisbeten düşük olması.
Pnömatik otomasyon teknolojisi proses endüstrisi için biçilmiş kaftan niteliğinde: Sağlam, uygun maliyetli ve çok güvenilir. Üstelik taşınması, nakliyesi ve saklanması kolay; elektriksel komponentlere kıyasla da ayar işlemleri daha basit. Böylece itme ve çekme kuvvetleri ile torklar basıncı artırmak aracılığıyla ayarlanabiliyor.
Özellikle membran teknolojisinde, membranın temizlenmesi için yüksek geri akış çevrimleri günlük pratiğin bir parçasıdır. Bu sebeple pnömatik tahrikler elektriksel tahriklere göre daha üstündür.



Skid’lerin otomasyonu: Datanın kontrol ve ön işlemleri için Skid’ler 
Festo ürünü CPX otomasyon platformunun dağınık esaslı CPX-CEC 
modülleriyle donatılmıştır; burada sistem kontrol kabininde görülmektedir.


Pnömatik: Dayanıklı bir teknoloji
Pnömatik tahrik sistemlerinin ortalama çalışma ömrü 1 milyon anahtarlama çevrimiyle ifade edilir... Yani bu komponentler her armatürden daha uzun ömürlüdür. Üstelik uzun ömürlü ve dayanıklıdırlar. Ne proses endüstrisinin çetin ortam koşulları veya yüksek ısı farklarından ne de kir ve neminden etkilenirler.
Nem, aşırı sıcak veya soğuk gibi ortam koşulları korozyona karşı korumalı pnömatik komponentlere zarar veremez. Zira söz konusu ürünler -20 °C ile +80 °C gibi geniş bir ısı aralığına dayanırlar, hatta özel aşırı soğuk serisi -40 °C, aşırı sıcak serisi +120 °C’ye kadar varan ortamlarda uygulanabilir. Tümüyle paslanmaz çelikten imal edilen komponentler korozyona karşı aşırı dayanıklıdır.


Yalın, basit
Pnömatik karmaşık bir teknoloji değildir; kurulumu kolaydır, çünkü son konum yoklaması ve basınçlı hava beslemesinin kontrolü hariç başka kontrol ve denetim fonksiyonlarına gerek duyulmaz. Kısacası pnömatik “tak, çalıştır ve unut“ dedirtecek nitelikte bir teknolojidir.
Skid’ler -data kontrol ve ön işlemleri için- Festo’nun entegre otomasyon platformu CPX’in dağınık esaslı CPX-CEC modülleri donatılmıştır. Bu kontrol birimi, basınç, debi, hava tüketimi, erken ikaz ve görselleştirme imkânları da içeren arıza arama fonksiyonları ihtiva eder.



Tek bakışta görün: Makine-insan arayüzü olarak 
işlev gören kontrol ve gösterge modülü CDPX


Her şey tek bakışta kontrol altında
İnsan-makine arayüzü olarak CDPX serisi operatör ve gösterge modülü entegre edilmiştir. CDPX Wide-Screen teknolojisiyle yüksek performanslı işlemcilerin kombinasyonundan yararlanır. Böylece daha fazla fonksiyonun yanı sıra daha yüksek bir çözünürlük de temin edilmiştir. CDPX data ve parametreleri grafik biçimde yorumlayarak anlaşılması kolay, yalın ve esnek bir görselleştirme gerçekleştirir. Cihaz, sunucu olarak dünya genelinde harici istemcilerle (Client) bağlantı kurar, bir EtherNet arayüzüyle gayet basit bir şekilde network’e bağlanır. Seçenek olarak mevcut olan CoDeSys V3 kontrol birimi artı I/O grubu ve/veya CAN arayüzüyle kombinasyon halinde makine-insan arayüzünden eksiksiz bir kontrol sistemi oluşur. Gösterge ve PLC tek ünite oluştururlar.