Bakım Süresini % 75 Oranında Kısaltıyor Problem: Biyolojik / organik atıkların katı atık olarak gömülmelerine izin verilmemesi Çözüm: Auger Monster Danışma: Jelcon Equipment Ltd.Merrit kenti aktif çamur atıksu arıtma tesisi yöneticileri, işletmede yapılacak küçük bir modernizasyon ile katı atık ayrıştırmasında kullanılan mekanik ızgaraların bakım süresinin % 75’ten fazla kısaltıldığını bildirmektedir.
"Auger Monster,¨" JWC Environmental firmasının en son geliştirmiş olduğu yüksek kapasiteli öğütücü ve ayrıştırıcı modelidir. Sadece montaj ve bakım kolaylığı değil aynı zamanda optimum BOİ seviyelerinin elde edilmesine yardımcı olmaktadır. Atıksu arıtma tesislerinin çamur atıkları gömmede yaşamaya başladığı problemlerle birlikte 1999 yılında ilk JWC modelleri kullanılmaya başlamıştır.
Costa Mesa-Kaliforniya’da JWC Environmental tarafından üretilen Auger Monster, bir kaldırma helezonu ve patentli, Muffin Monster¨ öğütme teknolojisini birleştirmektedir.
Auger Monster, yüksek akış kapasiteli kaba ızgara ve küçük parçaları yakalayabilen ince ızgaraların özelliklerini birleştirerek, katı maddeleri öğütürken aynı zamanda atıksudan da ayrıştırabiliyor. Katı maddeler taşınırken, özel yıkama sistemi ile yıkandıkça biyolojik organikler Auger’in delikli ızgarasından geçip kanala geri dönerler. Kalan katı maddeler yıkanır, susuzlaştırılır ve sıkıştırılırlar. Böylece tesisin giriş ızgaralarında tutulan, biyolojik atıkların organik madde içeriği ve hacmi büyük oranda azaltılmış olur
Merrit kentinin Kamu İşleri Yöneticisi Shawn Boven günümüzde ekipman seçim kriterlerinin değiştiğini hatırlatarak şunları söylüyor: "Mevcut tesisin yenisini yapmak yerine modernize edilme kararı onaylandığında, Auger Monster kullanma seçeneği ilk alternatifimizdi. Bu, operatörlerin çalışma süresini azaltmak ve tesis prosesini geliştirmek için önemli bir fırsattı ve bu fırsatı en iyi şekilde değerlendirdik".
Tesisin Şef Operatörü Joe Mattias da zaman tasarrufu ve proses gelişiminin üzerinde durarak şunları söylüyor: "Ön arıtma ekipmanlarıyla ilgili rutin bakımımız çok daha kolaylaştı. Önceden yarım günde bitirebildiğimiz bakım işlemlerini şimdi sadece yarım/bir saatte tamamlıyoruz. Auger Monster’da öğütücü bıçaklar ünitenin üzerine monte edildiğinden eskiden bıçaklara ulaşmak için ham atıksuyu kanaldan baypas hattı ile aşağı pompalarken artık buna gerek duymuyoruz."
Joe Mattias devamla; "Orijinal öğütme ünitesinde kum tutucu olmayan tesiste, yaklaşık beş senelik çalışma sonunda, eskime belirtileri görülmeye başlamıştı. Yeni sistem ile tekrar 150-250 mg/l’lik BOİ seviyelerine geri döndük. Ürünün yeni tasarımında standart çelik ve plastik malzemeler yerine paslanmaz çelik malzemeler kullanılmıştır. Ünitenin ve tesisin ömrünü artıracak kum tutucuların modernizasyonu devam edecektir. Böylece hem ünitenin kendisinin hem de prosesin devamındaki diğer ekipmanların daha uzun ömürlü ve yüksek performansla çalışmasını bekliyoruz.
Şu anda imha işlemini kolaylaştırmak için, iki hafta içinde yaklaşık 45 galonluk (170 litre) hacminde bir torba katı maddenin, dolumunu gerçekleştiriyoruz. 1,5 mgd (250 m3/saat) kapasitesindeki tesis başlangıçta ikinci derece arıtma ile birlikte demir klorür kullanımlı fosfor giderimi ile de üçüncü derecede arıtma yapabilecek şekilde 1963 yılında devreye alınmıştır. Sonuncusu 2000 yılında olmak üzere altı kez yenilenen tesis şu anda % 95’i konut ve % 5’i marangozhaneler ve hafif endüstriyel sahalar olmak üzere yaklaşık 3.500 bağlantıya hizmet vermektedir".
2003 yılında emekli olmuş tesisin ilk şef operatörü Ed Morris, JWC ekipmanlarının başlangıçtaki kurulumu ve sağladığı avantajlar konusunda şunları söylemiştir:
"Şehrin izin verilen atık gömme alanına taşıma yaptığımız ön arıtma aşaması boyunca biyolojik katı maddeleri uzaklaştırmak için 150 mm’lik bir mikro ızgara prosesine sahiptik. Şehir, atık sahasını 1996’da devreden çıkarınca bölgesel atık gömme alanlarını birleştirdik. Ardından 1998 yılında kendilerine ait atıksu göletini de kapattılar ve biyolojik (fekal) içerikli filtrelenmiş maddeleri bundan sonra almadılar.
Bu yüzden filtrelenmiş maddeleri uzaklaştırmak için tesise revizyon yapmamız gerekti.
Bölgesel seminerlerde ve ticari dergilerde gördüğüm JWC ekipmanlarına daha önceden ilgi duyuyordum, BOİ açısından 100 mg/l’den daha düşük sonuçlar elde ettiğimizden bizimki gibi bir tesisi bu seviyelerde tutmak oldukça zordu. Parçalayıcı bıçaklı bir pompayı da düşündük fakat diğer alternatiflere göre dezavantajı vardı. Çünkü 60’ x 200’ (18 x 60m) alanda boru içi prosesimize başka hiç bir türde ekipman montajı yapamayacaktık. Devreye alındıktan sonra JWC Monster’ın hızlı sonuçlar verdiğini gördük. Bu iyileştirmeyi proses ile yapmaya çalışsak yaklaşık 6 aylık bir süreç alacaktı. Genellikle 200 mg/l olan ve 150-250 mg/l arasında değişen BOİ ile çok daha kolay bir başlangıç ve ilerleyen sürece daha az yükleme yapmaktayız.
Yağmur ve karların erimesinden kaynaklanan debi artışları artık problem oluşturmamaktadır. Auger Monster’ın öğütücüsü sayesinde, tekstil, plastik ve lastik katı atıklarından kaynaklanan, pompa arızaları azalmıştır. Ayrıca ince ızgaralardan ve bir adet filtrepressten de kurtulmuş bulunmaktayız."
Tesisin Şef Operatörü Joe Mattias üreticinin müşteriye yönelik ek hizmetleri hakkında da şunları söyledi: "JWC’nin yerel temsilcisine, JWC’nin kendi teknik personeliyle doğrudan iletişim kurarak tasarım değişikliği yapmak istediğimizi ilettiğimizde anlayışla karşılandık. Oysa kimi üretici firma- yerel satıcılarının, ana üreticilerle temasa geçilmesi taleplerine, ürünlerin zaten mükemmel olduğu ve bu nedenle de üreticinin rahatsız edilmesine gerek olmadığı şeklinde yaklaştığını görüyoruz. JWC’nin Jelcon’daki temsilcisi Elaine Connors, eski ünitenin geliştirilmiş bir üniteyle değiştirilmesini organize ettiği gibi ayrıca gümrük işlemlerinde de yardımcı olarak çok uzun olabilecek bir süreci hızlandırdı".
Auger Monster’ler, katı madde ayrıştırılmasından önce uygulanan benzersiz öğütme işlemiyle, kokuyu ve atık gömme maliyetlerini azaltarak tüm organikleri (fekal) deşarj suyundan ayrıştırır. 2, 3 veya 6 mm’lik açıklıklara sahip delikli ızgarası ile hizmet vermektedir. Izgara, ağır katı madde yüklemesini ve 12 mgd’ye (1900 m3/saat) kadar olan debiyi taşıyabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Çeviri: Serhat Utku, Osman Türüdü
Sispa İnşaat Malzemeleri ve
Makina Pazarlama Ltd. Şti.
HAKKIMIZDA
