
SUKİ'lerde Yapay Zeka
Büyük Kentlerimizde Su Hizmetleri Yönetimi
Deniz Suyundan İçme Suyu Üretimi
ABB Synrm Motorlar ve Değişken Hızlı Sürücüler
|
Blower Bakımında Dikkat Edilmesi Gerekenler![]()
Aerzen Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Arıtma işleminin başrol oyuncuları olan mikroorganizmaları hayatta tutmak için yeterli miktarda ve kesintisiz oksijen temini gerekmektedir. Bu sebeple blowerlar biyolojik atıksu arıtma tesislerinin “kalbi”dir. Ancak çok karmaşık bir yapıya sahip olmamaları ve fazla bakım gerektirmemeleri nedeniyle blowerların genelde periyodik bakımları ihmal edilir. Hatta bazı tesislerde blower ünitesinin varlığı dahi unutulur; ta ki bakım eksikliği sebebiyle arızalanıp da oksijen tedariği kesilene kadar... Oksijensiz kalmış mikroorganizmaların, bir biyolojik atıksu arıtma tesisi için ne denli büyük bir sorun oluşturacağı da çok iyi bilinen bir gerçektir. Çözüm ise çok basittir: “Periyodik Bakım”. Blower bakımı kolay, zahmetsiz, kısa süren ama bir o kadar da elzem bir işlemdir. Yapılacak standart bir bakımda en büyük zamanı yağ ve hava filtresi değişimi almaktadır. Bunun dışında izlenmesi gereken bakım adımları çoğunlukla gözlemden ibarettir. Yağ kaçaklarının, kayış kasnak durumunun ve emniyet ventilinin düzenli kontrolüyle üniteyi koruma altında tutmak mümkündür. Bu basit bakım işlemlerinin gözardı edilmesi genellikle blowerda hasara yol açar. Örneğin yağsız veya uygun olmayan bir yağla çalışan bir ünitede önce rulmanlar zarar görür. Sonrasında da rotorların birbirlerine, silindire ve yan kapaklara sürtünmesi sonucu parça değişimi gerektiren ve tamir süresini uzatan çok daha büyük bir hasar ortaya çıkar. Diğer bir sorun da ihmal edilen hava filtreleridir. Zamanında değiştirilmeyen, basınçlı hava ile temizlenmek suretiyle uzun süre kullanılan hava filtreleri zamanla tozu tutamaz hale gelir. Blowerın içine giren parçacıklar yüzünden rotorlar aşınır, blowerın performansı düşer ve daha fazla enerji tüketimi başgösterir. İşte tüm bu sebeplerden ötürü düzenli olarak yapılacak bakım ve kontroller ünitenin ekonomik ömrünü ciddi şekilde artıracaktır. Periyodik bakım ve kontrollerin yanı sıra ünitenin çalışma ortamı ve şartlarına bağlı olarak yapılması gereken ve ağır bakım diye de adlandırılabilecek bir revizyon işlemi bulunmaktadır. Üç yılda veya 20 bin çalışma saatinde bir olacak şekilde planlanması gereken bu bakım, ünite içindeki rulmanların ve sızdırmazlık elemanlarının yenileriyle değiştirilmesini kapsamaktadır. Ne yazıktır ki ülkemizde bakım ve revizyon işlerinin düzgün planlanmaması, işlemlerin eğitimsiz ve yetkisiz kişiler tarafından yapılması ve orijinal olmayan yedek parça kullanımı gibi sebeplerden her yıl birçok blower kullanılamaz hale gelmektedir. Dikkat edilmesi gereken diğer bir konu da ünitelerin yedeklenmesidir. Yedeği bulunmayan blower, prosesin kesintiye uğramaması için durdurulamadığından bakım ve revizyon işleri ya ertelenmekte ya da tamamen plan haricinde bırakılmaktadır. Durum böyle olduğunda sonuç kaçınılmazdır. Yedekli çalışmada hem bakım ve kontroller zamanda yapılabilir hem de eş yaşlandırma yöntemiyle ünitelerin ömrü uzatılabilir. İşte bu sebeple tesis yöneticilerinin, her ünitenin yedeklendiğinden ve periyodik bakım planlarının eksiksiz yerine getirildiğinden emin olması büyük önem taşımaktadır. İlginizi çekebilir... Deniz Suyu Tesisleri için Vana SeçimiDünya genelinde tuzdan arındırma tesisleri günde 100 milyon metreküpten fazla içme suyu sağlamaktadır ve Uluslararası Tuzdan Arındırma Birliği (IDA), ... İleri Geliştirilmiş Teknolojiyle Ham ve Kullanılmış Atık Sulardan Geri Kazanım ve Dönüşümİki harfli tek kelimelik, yaşamın iksiri su, dünyamızda çok önemli bir yere sahip olup, tüm canlıların yaşaması için muhtaç olduğu maddedir.... ETA Ekipman - Ultraviyole Dezenfeksiyon SistemleriAtık su arıtma tesislerinde dezenfeksiyon, arıtılmış suyun çevreye güvenli bir şekilde deşarj edilmesi veya yeniden kullanımını sağlamak açısından büy... |
|||||||||||
©2026 B2B Medya - Teknik Sektör Yayıncılığı A.Ş. | Sektörel Yayıncılar Derneği üyesidir. | Çerez Bilgisi ve Gizlilik Politikamız için lütfen tıklayınız.