Emine Karaca

Kimya Mühendisi TEGA Kalite Laboratuvarı

Su hatları, gaz hatları ve çok değişik endüstriyel uygulamalarda PE100 kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. • 60 yıla ulaşan servis ömrü, • Korozyona olan yüksek dayanımı, • D20mm-D2000mm çap aralığında ve 32 Bar’a kadar üretilebiliyor olması, • Elektrofüzyon ve Alın kaynağı teknikleri ile kaynak olabilmesi gibi avantajlarıyla, PE100 borulama operasyonları, proje mühendislerinin ve uygulamacıların bir vazgeçilmezi haline gelmiştir.

Ancak, PE100 borulamalarının en önemli unsuru, boru hattının nominal basıncında ve işletme koşullarını sağlayabilecek ek parçaların teminidir. Enjeksiyon yöntemi ile üretilmiş ek parçaların D630 mm çapa kadar ve PN10-PN16 basınç sınıfında temini mümkün olabilmektedir. Ancak, d630 mm’den daha büyük çaplarda, Te, dirsek gibi parçaların temininde en bilinen yöntem “Konfeksiyon üretim (segmented) yöntemidir. Ayrıca, d630’dan daha küçük çaplarda PN20-24-32 basınç sınıflarında enjeksiyon üretim temininde de zorluklar bulunmakta; hatta bazı ürün tiplerinde temini mümkün olamamaktadır.

EK PARÇA ÜRETİMİNDE YENİ YÖNTEM

Solid Bar (PE100 Dolu Çubuk) /Hollow Bar (PE100 Kalın cidarlı içi boş çubuk)

Son yıllarda özellikle petro-kimya tesislerinin, rafinelerin, enerji santrallerinin, nükleer tesislerin, yangın ve soğutma suyu sistemlerinde ve kritik hatlarında konfeksiyon ek parçaların kullanılmaması yönünde güçlü bir eğilim ortaya çıkmıştır. PE100 üretim teknolojilerinin sağladığı imkanlarla, PE100 HollowBar/SolidBar’ların CAM merkezlerinde işlenmesiyle üretilen ek parçalar, konfeksiyon üretimlerin getirdiği sınırlama ve sakıncalara cevap verebilmektedir.

Yazının devamı için tıklayın