RO Sistemlerinde Biyolojik Kirliliğin Kontrolü için DBNPA Kullanımı

16 Eylül 2009 | TEKNİK MAKALE
27. Sayı (Temmuz-Ağustos 2009)

Birçok endüstriyel sistem ters osmoz ile üretilen suyu kullanmaktadır. Bunlara rafineriler ve kağıt fabrikaları gibi tamamen endüstriyel kullanım amaçlı sistemler de dahildir. Bunların dışında, ters ozmozun en yaygın uygulamaları kentsel ve endüstriyel atık suyun yeniden kullanımı ve deniz suyunun arıtılmasıdır. Bu uygulamalarda üretilen su çoğunlukla sulama ya da içme suyu olarak kullanılır.

Ute Bertheas, Katariina Majamaa, Antonio Arzu, Ralph Pahnke

 

Çeviren

F. Esra Fidan
Brenntag Kimya Ltd. Sti.

 

 

Giriş

Birçok endüstriyel sistem ters osmoz ile üretilen suyu kullanmaktadır. Bunlara rafineriler ve kağıt fabrikaları gibi tamamen endüstriyel kullanım amaçlı sistemler de dahildir. Bunların dışında, ters ozmozun en yaygın uygulamaları kentsel ve endüstriyel atık suyun yeniden kullanımı ve deniz suyunun arıtılmasıdır. Bu uygulamalarda üretilen su çoğunlukla sulama ya da içme suyu olarak kullanılır.

Her durumda biyolojik kirlenme olarak bilinen, mikro-organizmaların kontrolsüz çoğalması sebebiyle işletme maliyeti önemli ölçüde artabilir. DBNPA (2,2-dibromo-3-nitrilopropiyonamid) endüstriyel ters ozmoz sistemlerinde biyolojik kirlenmeyi önlemek ve ortadan kaldırmak için senelerdir kullanılmaktadır. Son senelerde atıksuyun yeniden kullanımı ve içme suyu uygulamalarında DBNPA kullanımı artmıştır.  Amacımız DBNPA ve kullanımını anlatmak, ekonomik değerlendirme ve vaka çalışmalarından örnekler vermektir.

 

 

DBNPA Etki Etme Şekli

DBNPA'nin ana avantajı hızlı etki etmesidir, pH'a bağlı olarak birkaç dakika ya da birkaç saat içerisinde etkisini gösterir. DBNPA hem aerobik ve anaerobik bakteri, hem de mantar üzerinde etkinlik gösterir. Ürün depolanması, kullanılması ve bertarafı diğer kimyasallar ve sanitasyon ajanlarına göre daha problemsizdir. Diğer tipik kimyasal ve sanitasyon ajanlarına kıyasla en büyük avantajı yaygın olarak kullanılan membranların ince poliamid tabakasına zarar vermemesidir. Membran tipine bağlı olarak sudan ayırılma oranı farklılık gösterir; bu oran kuyu suyu membranları için % 98.5 ve deniz suyu membranları için % 99.5 aralığında değişir. Membran tarafından yüksek oranda sudan ayırılması, sistem çalışır halde iken kullanımını mümkün kılar.

DBNPA çevresel etkiler açısından biyolojik olarak parçalanabilir, hidroliz ve ışık etkisiyle bozunur. Bozunma aşamaları iyi bilinmekte ve daha önce yayımlanmıştırA. Kalıntı DBNPA sodyum bisülfat ile kolayca etkisiz hale getirilebilir ve endüstriyel atık yakma işlemi ile bertaraf edilebilir.

Tablo 1.'de DBNPA'nın yaygın olarak kullanılan diğer sanitasyon ajanları ile karşılaştırılması verilmiştir. Uygulama koşullarına bağlı olarak, biyolojik kirlenmenin önlemesine yönelik çeşitli kimyasalların mukayesesi yapılmıştır. Tablo birçok oksitleyici kimyasalın özellikle poliamid membranla uyum konusunda dezavantajı olduğunu göstermektedir.

Oksitleyici olmayan DBNPA ve izotiyazolinlerin membran uyumlulukları yüksektir. Fakat izotiyazolinler biyolojik kirliliğin önlenmesi için uygun değildir. Bakteri gelişimini engellerler, ancak öldürme etkileri yavaştır. Bu özellikleri onları membran koruyucu olarak daha uygun kılar.

 

Tablo 1. Biyositlerin TO sistemlerinde biyolojik kirliliği önleme performans kıyaslaması

 

Perasetik asit

Halojenler

(klor, brom)

Klor dioksit

DBNPA

İzotiyazolinler

Öldürme hızı

Hızlı

Hızlı

Hızlı

Hızlı

Yavaş

Mikroorganizmalar

B, F, A

B, F, A

B, F, A

B, (F), (A)

B, F, A, M, K

pH

6-8

4-8.5

4-8.4

4.5-8.5

2-9

Biyolojik parçalanabilirlik

-

-

-

Kolayca parçalanabilir

Genetik olarak

Membran uyumluluğu

Sınırlı/metal iyonları eşliğinde degradasyon artıyor

Sadece selüloz asetat membranlar ile uyumlu

Sadece selüloz asetat membranlar ile uyumlu

Uyumlu

Uyumlu

Rejeksiyon

 

 

 

% 98.5- 99.5

 

Depolama ve kullanım

Problemli, korozif malzeme

Problemli, korozif malzeme

Problemli, korozif malzeme

Kolay

Problemli, hassasiyete yol açar

Uygunluk

Sınırlı

Uygun değil

Uygun değil

Uygun

Biyolojik kirlenmeyi önlemek için uygun değildir, membran koruyucu olarak önerilir

B: Bakteri (aerobik ve anaerobik), F: Fungi, A: Alg, M: Maya, K: Küf

 

Gluteraldehid ve kuarterner aminler gibi yaygın olarak kullanılan diğer oksitleyici olmayan biyositler membranlarla uyumlu olmadıkları için uygun değillerdir.

 

 

DBNPA'nın Kullanım/Uygulama ve Dozlanması

Uygulama parametrelerini belirleyen kıstaslar üretilen suyun nihai kullanım alanı, besi suyunun özellikleri, kirlenme potansiyeli ve tesisin kapasitesidir. Genel proses tarifleri ve ön-arıtmanın önemi ayrı bir yerde anlatılmıştırB. Takip eden paragraflarda DBNPA'nin çeşitli son-kullanım uygulamaları anlatılacak ve vaka analizinden örnekler verilecektir.

 

İçme Suyu Sistemleri (Devre dışı)

İçme suyu üreten sistemlerde DBNPA'nın sistem devre dışı iken kullanımına müsaade edilmektedir. Biyosit dozlanması öncesinde membran hattı devre dışına pozisyona alınır. 15-30 dakika boyunca permeat su ile yıkandıktan sonra, 20 ppm aktif biyosit konsantrasyonunu sağlayacak şekilde DBNPA dozlanır ve 30-60 dakika süresince tekrar sirkülasyonda bekletilir, takiben yapılan yaklaşık 30 dakikalık durulama ile işlem tamamlanır. Permeat suda limit değerlerin üstünde kalıntı DBNPA bulunmadığından emin olmak için özel test kitleri kullanılabilir. Devre dışı dozlama, hattın 1-2 saat süreyle devre dışına alınması demektir. Yukarıda verilen parametrelere bağlı olarak, bu işlem haftada 2-3 kez tekrar edilir. Yeterli geldiği takdirde haftada 1 defaya kadar azaltılabilir. Malaga/İspanya'daki El-Atabal TO tesisi farklı kuyu suyu kaynaklarından BW30-400 FR tip membran ile içme suyu üretmektedir. Bu tesiste DBNPA aylar boyunca başarılı bir şekilde kullanılmıştır. DBNPA dozajı optimize edildikten sonra CIP (yerinde temizleme / clean-in-place) sıklığı ayda iki kereden ayda bir kereye indirilmiştir. DBNPA kullanımının getirdiği ekstra maliyet, temizlik kimyasallarının tüketimindeki azalma ile karşılanmıştır. Bunun yanında tesis operatörünün diğer muhtemel işler için daha fazla vakti olmaktadır.

 

 

Endüstriyel Sistemler

DBNPA senelerdir endüstriyel kullanım amaçlı su üreten TO tesislerinde sistem çalışır halde iken kullanılagelmiştir. Sistem çalışır halde iken dozlama membranlar öncesinde, kartuş filtre önüne yerleştirilen bir pompa ile sağlanır. İyi bir karıştırma sağlanması ve kimyasal uyumsuzlukların giderilmesi (sodyum bisülfat ve aktif karbon gibi) önemlidir. Hem şok dozlama hem de sürekli dozlama mümkündür, genel olarak şok dozlama uygulanır. Almanya?da 2004 Şubat ayında devreye alınan Zellstoff Stendal Avrupa'daki en büyük TO tesislerinden birine sahip (50.000 m3/gün) bir kağıt fabrikasıdır. Bu tesiste belirlenen dozda, her üç günde bir DBNPA dozlanmakta ve her 3-4 ayda bir temizleme yapılmaktadır. Beş senelik işletme süresi sonunda membranların performansı halen (BW30-400) iyi ve sürdürebilirdir.

 

Ekonomik Değerlendirme

Membranlarda kirlenme TO tesisinin işletme maliyetini önemli ölçüde etkiler. İlk etkisi ünite elektrik tüketimindeki belirgin artıştır. Eğer biyolojik kirlenme kontrol altına alınamazsa membranların vaktinden önce değiştirilmesi gerekebilir. İlave maliyetler temizlik işçilik gideri, yüksek miktarda kullanılan temizlik kimyasalı ve TO tesisinin çalışma süresinin kısalmasından kaynaklanan kayıplardır. İşletme maliyetinin dağılımına ilişkin tipik bir örnek Şekil 1C.'de verilmiştir.

 

Ekonomik değerlendirme 6000 m3/sa kapasiteli farazi bir su yeniden kullanımı TO tesisi için hazırlanmıştır. DBNPA?nın farklı miktarlarda dozlandığı dört farklı senaryo için tahmini maliyetler Tablo 2.'de karşılaştırılmıştır. Enerji tüketimi Filmtec Ters Ozmoz Sistem Analizi (ROSA) simülasyon programı kullanılarak her bir senaryo için beklenen kirlenme hızlarını yansıtan farklı kirlenme faktörleri esas alınarak hesaplanmıştır. Hesaplamalar 5 senelik bir işletme süresi ve Tablo 3.'te verilen varsayımlar esas alınarak yapılmıştır.

 

 

Tablo 2. Tahmini maliyetler

Maliyetler

 

DBNPA dozlanmadan

Devre dışı DBNPA dozlaması

Çalışır halde, şok DBNPA dozlaması

Çalışır halde, sürekli DBNPA dozlaması

Tesis

 

 

 

 

 

Eleman sayısı

 

9,000

9,000

9,000

9,000

Permeat üretimi

m3/sa

6,000

6,000

6,000

6,000

Tesis çalışma durumu

%

70

80

85

90

 

 

 

 

 

 

Kapital

USD/5 sene

3,375,000

3,150,000

2,925,000

2,700,000

Kümülatif senelik membran değişim hızı

%

15

14

13

12

 

 

 

 

 

 

İşletme

USD/5 sene

21600

5400

5400

3600

Operatörün zamanı

saat/sene

144

36

36

24

Kirlenme faktörü

%

0.6

0.7

0.75

0.8

 

 

 

 

 

 

Temizlik Kimyasalları

USD/5 sene

360,000

90,000

90,000

60,000

Temizlik Kimyasalları

Kg/sene

24,000

6,000

6,000

4,000

Temizlik İşlemi

Kez/sene

24

6

6

4

 

 

 

 

 

 

DBNPA

USD/5 sene

0

1,095,000

1,163,438

2,956,500

DBNPA tüketimi

Kg/sene

0

8,760

9,308

23,652

DBNPA dozlaması

 

 

 

 

 

Konsantrasyon

Ppm

 

20

20

0.5

Süre

Saat

 

0.5

0.5

 

Sıklık

Gün

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

Enerji

USD/5 sene

17,870,400

13,455,360

12,614,400

11,983,680

Enerji tüketimi

kWh/m3

0.85

0.64

0.6

0.57

Senelik enerji ihtiyacı

kWh/sene

44,676,000

33,638,400

31,536,000

29,959,200

 

 

 

 

 

 

TOPLAM

 

21,627,000

17,795,760

16,798,238

17,703,780

 

 

Tablo 3. Hesaplamalarda kullanılan varsayımlar

İşletme zaman aralığı

Sene

5

Temizlik kimyasalları miktarı

Kg/operasyon

200

Operatör zamanı

Saat/temizlik operasyonu

6

TO eleman fiyatı

ABD Doları

500

Operatör maliyeti

ABD Doları /saat

30

Enerji maliyeti

ABD Doları /kWh

0.08

Temizlik kimyasalları maliyeti

ABD Doları /kg

3

Aktif DBNPA maliyeti

ABD Doları /kg

25

 

 

Şekil 2.'de karşılaştırma grafik olarak da verilmiştir. En büyük bileşen beklendiği üzere enerji maliyetidir. Görülebileceği üzere, DBNPA dozlanması sayesinde önemli ölçüde tasarruf yapılmakta ve sistem çalışır halde iken şok dozlama toplam maliyeti düşürmek için en etkili çözümdür. DBNPA şok dozlaması, sistem çalışır halde ve devre dışı dozlamadakine benzer şekilde, toplamda yaklaşık olarak % 20 gibi bir tasarruf sağlamaktadır. Ancak özellikle büyük işletmelerde dikkat edilmesi gereken bir husus, sistem çalışır halde iken dozlamanın sistem devre dışı iken dozlamadan daha pratik olduğudur. Ana avantajlarından bir tanesi operatörün daha az zaman ayırma gerekliliği ve kesintisiz su üretimidir. Sürekli dozlama en yüksek enerji tasarrufunu sağlar. Bu, kirlenme hızının şok-dozlamaya kıyasla daha da azalacağı varsayımına dayanmaktadır.

 

 

Özet ve Sonuç

DBNPA TO membran sistemlerinde biyolojik kirliliği önlemek için mevcut en iyi teknolojidir. DBNPA kullanımı sayesinde TO sisteminde kimyasal temizlik ihtiyacının azalarak sistemin toplam çalışma süresi artar, membran ömrü uzar, sistem yüksek verimlilikte kesintisiz ve güvenilir şekilde çalışır.

Farazi bir suyun yeniden kullanımı, TO tesisi için yapılan maliyet değerlendirmesinde DBNPA sistem çalışır halde iken şok dozlama ile işletme maliyetinde  % 20 tasarruf sağlandığı görülmektedir. Sürekli dozlama kirlenme faktörünü önemli ölçüde düşürerek enerji maliyetlerindeki en yüksek tasarrufu sağlamaktadır.

Biyolojik kirliliği önlemek için DBNPA kullanılmasının faydaları gerekli besi suyu basıncının azaltılması ve temizleme sıklığının seyrelmesidir. Temizleme kimyasalları gideri, sistemin daha az devre dışına alınma gereksinimi ve operatörün tesiste daha az vakit harcaması gibi net faydaları olur. Tüm bunlar da su üretiminin artması ve işletme maliyetlerinin azalmasını sağlar.

 

* Brenntag Kimya Tic. Ltd. Şti., "Dow Water & Process Solutions"ın Türkiye temsilcisi.  

  "DBNPA", Türkiye'de Brenntag Kimya tarafından satışa sunuluyor.
** "Dow Biocides"  Türkiye'de "Dow Türkiye" altında faaliyet gösteriyor.

 

Kaynaklar

(A)- S. Najmy, J. Adnett, U. Bertheas: Application Development for the On-line   

      Application of DBNPA to RO-Systems, Aachener Membran-Kollouium 2007

(B)- B. Henry: The Use of DBNPA to CLean RO Membranes from Biofilms, Chemistry

      in the Oil Industry Conference, Manchester 2003

(C)- E.H. Kelle Zeiher, F. Phillipp Yu: Biocides used for Industrial Membrane Systems

      Sanitization, Ultrapure Water® 2000

 
 


İlginizi çekebilir...

Deniz Suyu Tesisleri için Vana Seçimi

Dünya genelinde tuzdan arındırma tesisleri günde 100 milyon metreküpten fazla içme suyu sağlamaktadır ve Uluslararası Tuzdan Arındırma Birliği (IDA), ...
19 Ocak 2026

İleri Geliştirilmiş Teknolojiyle Ham ve Kullanılmış Atık Sulardan Geri Kazanım ve Dönüşüm

İki harfli tek kelimelik, yaşamın iksiri su, dünyamızda çok önemli bir yere sahip olup, tüm canlıların yaşaması için muhtaç olduğu maddedir....
9 Aralık 2025

ETA Ekipman - Ultraviyole Dezenfeksiyon Sistemleri

Atık su arıtma tesislerinde dezenfeksiyon, arıtılmış suyun çevreye güvenli bir şekilde deşarj edilmesi veya yeniden kullanımını sağlamak açısından büy...
9 Aralık 2025

 
Anladım
Web sitemizde kullanıcı deneyiminizi artırmak için çerez (cookie) kullanılır. Daha fazla bilgi için lütfen tıklayınız...

  • Boat Builder Türkiye
  • Çatı ve Cephe Sistemleri Dergisi
  • Enerji & Doğalgaz Dergisi
  • Enerji ve Çevre Dünyası
  • Tersane Dergisi
  • Tesisat Dergisi
  • Yalıtım Dergisi
  • Yangın ve Güvenlik
  • YeşilBina Dergisi
  • İklimlendirme Sektörü Kataloğu
  • Yangın ve Güvenlik Sektörü Kataloğu
  • Yalıtım Sektörü Kataloğu
  • Su ve Çevre Sektörü Kataloğu

©2026 B2B Medya - Teknik Sektör Yayıncılığı A.Ş. | Sektörel Yayıncılar Derneği üyesidir. | Çerez Bilgisi ve Gizlilik Politikamız için lütfen tıklayınız.

0,766 sn