Endüstriyel arıtma tesislerde dijitalleşme ve Endüstri 4.0 konusunda yaşanan gelişmeleri değerlendiren Artemis Arıtım Kurucu Ortağı Yüksek Çevre Mühendisi Ergin Erol, günümüzde planlanan arıtma tesislerinin, akıllı fabrikaların ihtiyacını karşılayacak şekilde, Endüstri 4.0 altyapısına uygun olması gerektiğini söylüyor.

Edüstriyel arıtma tesislerinin dijitalleşmesi konusunda yaşanan gelişmelerden bahsedebilir misiniz?

Endüstriyel arıtma tesislerinin dijitalleşmesinden ve Endüstri 4.0 altyapısına uygunluğundan bahsetmeden önce arıtma tesislerinde otomasyondan bahsetmek gerekir. Neden önemli olduğu ve nasıl yapılacağı üzerinde durmakta fayda var. Atıksu arıtma tesisleri arıtılacak suyun değişkenliğine de bağlı olarak gerek proses gerekse ekipman nitelik ve niceliği açısından
kontrol edilmesi kolay olmayan sistemlerdir. Otomasyon dâhilinde çalışması için bir orkestra gibi tüm bileşenlerin uyum içerisinde çalışması gerekmektedir. Yanlış çalışan ya da çalışmayan
bir bileşen tıpkı orkestranın kötü müzik ortaya çıkarması gibi tesis verimini düşürecek hatta bazı riskleri ortaya çıkaracak sonuçlar üretir. Bu nedenle arıtma tesislerinde otomasyon, verimliliği artırmada en büyük etkenlerin başında gelir. Arıtma tesislerinin tüm akış ve kontrollerini manuel ağırlıkta, insana bağlı gözlem ve etkileşime bırakmak çoğu zaman insan kaynaklı hata ya da ihmalleri de beraberinde getirir. Otomasyon uygulamaları yapmak hem günümüz teknolojik gerekleri açısından hem de insan hatalarının önüne geçmek için önemlidir. Otomasyon uygulamaları ekipmanların hatalı çalışmasını engelleyerek sitem güvenliğini sağlar aynı zamanda ekipmanları da korur. Geriye dönük veri izleme yapılabilir, durum değişikliği, hata, arıza bilgilerini anında istenilen uzaktaki bir merkeze iletebilir.

Bu aşamada SCADA’dan bahsetmeliyiz. SCADA “Supervisory Control and Data Acquisition” kelimelerinin baş harflerinden oluşur. Dilimize tam çevirisinden ziyade açıklaması daha uygun düşmektedir, “Uzaktan Kontrol ve İzleme Sistemi” ya da metodu diyebiliriz. Kısaca SCADA sistemleri geniş alana yayılmış tesis ya da ünitelerin tek bir merkezden bilgisayar, tablet ya da cep telefonu üzerinden kontrolüdür. Enerji santrallerinden endüstriyel üretim tesislerine kadar kullanılan bu yöntem, temelinde bir yazılım ve donanımları barındırmaktadır. Evsel ve endüstriyel arıtma tesislerinin kontrolleri için de kullanılmaktadır. Otomasyon planlanırken önleyici bakım süreçlerinin iyi planlanması önemlidir. Bu aşamada otomatik olarak veri ve arıza bilgisini mail olarak ya da hücresel mesaj olarak anında paylaşabilme yeteneği sistemin akıcı olarak çalışabilmesine önemli katkılar sağlamaktadır.

Endüstri 4.0’ın arıtma tesislerine yansımaların ne şekilde olacak?

Sanayide dijitalleşmenin ve endüstri 4.0 devriminin konuşulduğu, tartışıldığı günümüzde, arıtma tesislerinin dijitalleşmesi ve “IOTP” arıtma tesislerinin interneti de artık gündemimize girmiş bulunuyor. Su ve atıksu arıtma sistemleri endüstriyel üretimin vazgeçilmez parçalarıdır. Özellikle üretim esnasında çok su tüketen ya da atıksu üreten endüstriler çevresel regülasyonlar gereği atıksularını arıtmak ve alıcı ortam standartlarına uygun şekilde deşarj etmek zorunluluğundadırlar. Hatta günümüzde sürdürülebilir bir gelecek için, azalan su kaynaklarını korumak ve gittikçe artan su maliyetlerinden olumsuz etkilenmemek için geri kazanım yaygın şekilde uygulanmaya başlamıştır. Endüstri 4.0 ile üretimin otomatik hatta insansız hale gelmeye başladığı günümüzde üretimin bir parçası olan arıtma sistemlerinin alt yapısının muhakkak Endüstri 4.0 ile uyumlu olması gerekmektedir. Merkezi haberleşme sensör füzyonu ve yapay zeka gibi konularda çevre mühendisleri, endüstriyel yazılım mühendisleri, IT uzmanları ve bilgisayar mühendisleri, multi-disipliner bir yaklaşımla çalışarak, gelecekte endüstrilerin ihtiyacı olan teknolojileri ve bunların çevresel regülasyonlara uygun arıtma teknikleri ile buluşmasını sağlayacaklardır.

Yazının devamı için tıklayın