2 Temmuz 2013 | HABERLER 54. Sayı (Ocak 2013)

Deniz Mühendislik, tamamen kendi Ar-Ge çalışmaları sonucunda geliştirdiği Mikro Disk Filtre'nin üretimini tamamlayarak, dünya genelinde bu ekipmanı üreten beş firmadan birisi oldu...
Bu yıl 25. kuruluş yılını kutlayan Deniz Mühendislik, çevre sektörüne kendi ürettiği makine ve ekipmanları sunuyor. Firma, Ar-Ge çalışmaları sonucu geliştirdiği ve üretimini yaparak sektöre sunduğu yeni ürünlerle de dikkat çekiyor. Bu ürünlerden biri de Mikro Disk Filtre...
Mikro Disk Filtre, atıksu ve içme suyu arıtma tesisi çıkışlarında, 5 mikrondan büyük partiküllerin tutulmasını sağlayarak su kalitesini artırmak için kullanılıyor. Deniz Mühendislik tarafından özel olarak tasarlanan Mikro Disk Filtreler, istenilen kapasiteye göre imal edilebiliyor.
Deniz Mühendislik’in dünyada mikro disk filtreleri üreten 5 firmadan biri olduğunu belirten Deniz Mühendislik Genel Müdürü Reşat Şener, “Biz firma olarak yenilikçi bir ruha sahibiz. Küçük ama yetkin bir tasarım uygulama ekibimiz var. Hem dünyadaki yeni gelişmeleri takip ediyoruz hem de Türkiye’de bu gelişmelere nasıl katkı sağlayabileceğimizin araştırmasını yapıyoruz. Bu çerçevede dünyada yeni yapılmaya başlanan mikro disk fi ltreleri de üretmeye başladık. Tamamen kendi Ar-Ge faaliyetlerimiz sonucunda geliştirdiğimiz ürünün ilk üretimini gerçekleştirdik ve ASKİ’ye teslim etme noktasına geldik. Yakın zamanda da yerine montajını gerçekleştireceğiz” diyor.
Mikro Disk Filtre’nin, arıtma tesislerinde deşarj öncesi son fi ltrasyon için kullanıldığını söyleyen Şener, “Daha önce bunun yerine kum filtreleri kullanılırdı. Halâ da kullanılıyor, fakat hem yatırım maliyeti hem de işletme maliyeti çok yüksek. Kapalı bir sistem olduğu için yüksek basınçlarla çalışıyor ve enerji gideri çok yüksek. Bizim geliştirdiğimiz Mikro Disk Filtre ise atmosfere açık şartlarda doğal akışla çalışıyor. Kum filtresinin yaklaşık onda biri kadar enerji gideri var. Yatırım maliyeti olarak da yine kum filtresine göre yaklaşık yarı yarıya düşük. Hem yeni yapılacak olan tesislerde hem de mevcut tesislerde kullanımının yaygınlaşacağını düşünüyoruz.” şeklinde konuşuyor.
Projeye özel üretim yapıyor
Deniz Mühendislik’in, arıtma tesislerinde fabrikasyon olarak imal edilmeyen, tesise özgü olarak tasarlanan ve boyutlandırılan ve imalatı terzi usulü yapılan ekipmanları ürettiğini ifade eden Şener, “Bir arıtma tesisinin projesi bize geldiği zaman, hazırlanan şartnamelere göre imalatı yapılacak tüm ekipmanların tasarımını yapıp ölçümlendiriyoruz. Tesis kurulumu yapan bazı taahhüt firmalarının kendi montaj ve işletme ekipleri bulunuyor. Böyle firmalar montajı kendileri üstleniyorlar. Bu noktada onlar makinelerin montajını yaparken biz süpervizör gönderiyoruz. Bizim süpervizörümüzün kontrolü altında montaj yapılıyor. Montaj ekipleri olmayan firmalar için de montajı biz yapıyoruz. İşletmeye alma çalışmasında da yine işin başında oluyoruz.” diyor.
Deniz Mühendislik’in ürettiği makine ve ekipmanların tamamının özel tasarım olduğunu, bu nedenle bir servis ağı bulunmadığını anlatan Reşat Şener, “Ürünlerimiz bize özgü olduğu için servis-bakım hizmetlerini de biz vermek zorundayız. Bu nedenle ürünlerimiz garanti kapsamından çıktığında bile tesisi işleten idare ile biz muhatap oluyoruz. Herhangi bir sorun olduğunda taahhüt firmasını beklemeksizin çok hızlı bir şekilde müdahale edebiliyoruz. Bu konuda hızlı müdahale önemli. Çünkü arıtma tesisi yaşayan bir organizmadır. Orada bakteri üretirsiniz. Bu bakterilerin yaşaması için sürekli beslenmesi gerekir. Eğer zamanında müdahale etmezseniz bu organizma ölür ve tesisi her seferinde sıfırdan işletmeye alıyormuş gibi yaparsınız. Bu nedenle hem yurtiçinde hem de yurtdışında anında müdahale edebilecek çok hızlı bir servis ekibimiz var.” ifadelerini kullanıyor.
Firmanın, kendi ürettiği ekipmanların yanı sıra Türkiye temsilciliğini üstlendiği firmaların ürünlerini de pazara sunduğunu sözlerine ekleyen Deniz Mühendislik Genel Müdürü Reşat Şener, şöyle devam ediyor: “Amerikan blower üreticisi Gardner Denver, Çek Cumhuriyeti’nden yine blower üreticisi Lutos, Amerikalı difüzör üreticisi SSI ve koku giderim ünitelerinde Odour Balance firmalarının ürünlerini Türkiye’ye getiriyoruz. Bu ürünleri kendi üretimlerimizde kullandığımız gibi ayrıca satışını da gerçekleştiriyoruz.”
Hedef, yurtdışına açılmak
“Türkiye’de birçok büyük proje yaptık ve yapıyoruz. Ancak firma olarak yurtdışına açılmayı hedefliyoruz. Yıllardır buna göre organize olup, buna göre yatırım yapıyoruz. Bu çerçevede Türk firmalarının yurtdışındaki taahhütlerine makineler verdik. Ancak hedeflerimiz açısından bu yeterli değil, yurtdışında dünya ölçeğinde iş yapan ve sektörün duayeni olmuş köklü firmalara tedarikçi ve imalatçı olarak hizmet vermek istiyoruz. Bu çerçevede 2012’de ilk defa Almanya’daki IFAT Fuarı’na katıldık. IFAT hem prestij açısından hem de sektördeki tüm unsurların orada buluşması açısından çok önemli. Biz de bu fuara katıldık ve alnımızın akıyla çıktık. Çok iyi övgüler ve dönüşler aldık.”
“2012 yılında Fransa merkezli bir grup için Sırbistan’da bir iş yaptık. Oldukça beğenildi ve takdir edildi. Böyle projelere devam etmeyi planlıyoruz. Yurtdışında hedef olarak belirlediğimiz iki ülke var: Azerbaycan ve Türkmenistan. Çünkü bu ülkelerde çevre konusunda yapılması gereken çok şey bulunuyor. Bu ülkelerde bazı projeler için irtibat halindeyiz.”
Üretim süreçlerinde “Yalın İş Modeli” benimseniyor
“Bizim yıllardır kullandığımız bir yönetim sistemimiz var: ISO 9001. Bu konuda sürekli denetleniyoruz. Bunun yanı sıra üretim süreçlerimizde ‘Yalın İş Modeli’ni benimsiyoruz. Yalın İş Modeli, ilk olarak Toyota tarafından uygulanan ve dünyada birçok firmanın uyguladığı bir sistem. Biz de seri üretim yapmadığımız için bazı dönemlerde sipariş gelmediği zamanlarda üretim sürecini nasıl daha efektif kullanabileceğimizi araştırdığımızda bu modelde karar kıldık. Bununla ilgili geçen yılın ortasından itibaren eğitimler almaya başladık ve bu modeli oturtmaya çalışıyoruz. Bu modelin bize sunduğu avantajlardan biri, ISO 9001 sistemiyle entegre olabilmesi. Üretimde hem kaliteli hem de çok hızlı bir şekilde projelendirme, imalat ve teslimat süreçlerini doğru yönetmemiz gerekiyor. Çünkü faaliyet gösterdiğimiz sektörde yapacağımız üretim için genelde çok kısıtlı sürelerde siparişler veriliyor. Böyle olunca da o süreci çok doğru yönetmek gerekir. Hangi noktada malzeme alacaksınız? Hangi noktalarda hangi işe başlayacaksınız? Bu aşamaların rutin olarak oturması lazım. Yalın İş Modeli de bunu bize sağlıyor. Bu sene birçok projede bu uygulamanın sonuçlarını alacağımızı düşünüyoruz.”
 

---

R E K L A M