Endüstriyel arıtma tesislerde dijitalleÅŸme ve Endüstri 4.0 konusunda yaÅŸanan geliÅŸmeleri deÄŸerlendiren Artemis Arıtım Kurucu Ortağı Yüksek Çevre Mühendisi Ergin Erol, günümüzde planlanan arıtma tesislerinin, akıllı fabrikaların ihtiyacını karşılayacak ÅŸekilde, Endüstri 4.0 altyapısına uygun olması gerektiÄŸini söylüyor.

Edüstriyel arıtma tesislerinin dijitalleÅŸmesi konusunda yaÅŸanan geliÅŸmelerden bahsedebilir misiniz?

Endüstriyel arıtma tesislerinin dijitalleÅŸmesinden ve Endüstri 4.0 altyapısına uygunluÄŸundan bahsetmeden önce arıtma tesislerinde otomasyondan bahsetmek gerekir. Neden önemli olduÄŸu ve nasıl yapılacağı üzerinde durmakta fayda var. Atıksu arıtma tesisleri arıtılacak suyun deÄŸiÅŸkenliÄŸine de baÄŸlı olarak gerek proses gerekse ekipman nitelik ve niceliÄŸi açısından
kontrol edilmesi kolay olmayan sistemlerdir. Otomasyon dâhilinde çalışması için bir orkestra gibi tüm bileÅŸenlerin uyum içerisinde çalışması gerekmektedir. Yanlış çalışan ya da çalışmayan
bir bileÅŸen tıpkı orkestranın kötü müzik ortaya çıkarması gibi tesis verimini düÅŸürecek hatta bazı riskleri ortaya çıkaracak sonuçlar üretir. Bu nedenle arıtma tesislerinde otomasyon, verimliliÄŸi artırmada en büyük etkenlerin başında gelir. Arıtma tesislerinin tüm akış ve kontrollerini manuel ağırlıkta, insana baÄŸlı gözlem ve etkileÅŸime bırakmak çoÄŸu zaman insan kaynaklı hata ya da ihmalleri de beraberinde getirir. Otomasyon uygulamaları yapmak hem günümüz teknolojik gerekleri açısından hem de insan hatalarının önüne geçmek için önemlidir. Otomasyon uygulamaları ekipmanların hatalı çalışmasını engelleyerek sitem güvenliÄŸini saÄŸlar aynı zamanda ekipmanları da korur. Geriye dönük veri izleme yapılabilir, durum deÄŸiÅŸikliÄŸi, hata, arıza bilgilerini anında istenilen uzaktaki bir merkeze iletebilir.

Bu aÅŸamada SCADA’dan bahsetmeliyiz. SCADA “Supervisory Control and Data Acquisition” kelimelerinin baÅŸ harflerinden oluÅŸur. Dilimize tam çevirisinden ziyade açıklaması daha uygun düÅŸmektedir, “Uzaktan Kontrol ve Ä°zleme Sistemi” ya da metodu diyebiliriz. Kısaca SCADA sistemleri geniÅŸ alana yayılmış tesis ya da ünitelerin tek bir merkezden bilgisayar, tablet ya da cep telefonu üzerinden kontrolüdür. Enerji santrallerinden endüstriyel üretim tesislerine kadar kullanılan bu yöntem, temelinde bir yazılım ve donanımları barındırmaktadır. Evsel ve endüstriyel arıtma tesislerinin kontrolleri için de kullanılmaktadır. Otomasyon planlanırken önleyici bakım süreçlerinin iyi planlanması önemlidir. Bu aÅŸamada otomatik olarak veri ve arıza bilgisini mail olarak ya da hücresel mesaj olarak anında paylaÅŸabilme yeteneÄŸi sistemin akıcı olarak çalışabilmesine önemli katkılar saÄŸlamaktadır.

Endüstri 4.0’ın arıtma tesislerine yansımaların ne ÅŸekilde olacak?

Sanayide dijitalleÅŸmenin ve endüstri 4.0 devriminin konuÅŸulduÄŸu, tartışıldığı günümüzde, arıtma tesislerinin dijitalleÅŸmesi ve “IOTP” arıtma tesislerinin interneti de artık gündemimize girmiÅŸ bulunuyor. Su ve atıksu arıtma sistemleri endüstriyel üretimin vazgeçilmez parçalarıdır. Özellikle üretim esnasında çok su tüketen ya da atıksu üreten endüstriler çevresel regülasyonlar gereÄŸi atıksularını arıtmak ve alıcı ortam standartlarına uygun ÅŸekilde deÅŸarj etmek zorunluluÄŸundadırlar. Hatta günümüzde sürdürülebilir bir gelecek için, azalan su kaynaklarını korumak ve gittikçe artan su maliyetlerinden olumsuz etkilenmemek için geri kazanım yaygın ÅŸekilde uygulanmaya baÅŸlamıştır. Endüstri 4.0 ile üretimin otomatik hatta insansız hale gelmeye baÅŸladığı günümüzde üretimin bir parçası olan arıtma sistemlerinin alt yapısının muhakkak Endüstri 4.0 ile uyumlu olması gerekmektedir. Merkezi haberleÅŸme sensör füzyonu ve yapay zeka gibi konularda çevre mühendisleri, endüstriyel yazılım mühendisleri, IT uzmanları ve bilgisayar mühendisleri, multi-disipliner bir yaklaşımla çalışarak, gelecekte endüstrilerin ihtiyacı olan teknolojileri ve bunların çevresel regülasyonlara uygun arıtma teknikleri ile buluÅŸmasını saÄŸlayacaklardır.

Yazının devamı için tıklayın