23 Eylül 2011 | ÃœRÃœN 40. Sayı (Eylül - Ekim 2011)

El çarkı mı, otomatize armatür mü?.. Dünya genelinde trend otomasyondan yana.
Çünkü otomasyon, enerji ve özellikle yıkama işlemlerinde su tasarrufu sağlıyor, işletme güvenliğini temin ediyor. Buna çok uygun bir örnek olarak bir içme suyu işletmesinde uygulanan yataklı filtrelerin pnömatik otomasyonu gösterilebilir; burada sistemin özünü montaja hazır kontrol kabinleri ve kontrol panoları teşkil etmektedir. Açık ya da kapalı tip yataklı filtreler, su arıtma ve su işleme tesislerinin en önemli öğelerindendir. Bu filtreler suyu bulandırıcı partikülleri ve biyolojik olarak bozunması mümkün olmayan içerikleri ayırır, ihtiyaca göre suyun sertlik derecesini artırır veya düşürür ve hatta suyun asidini giderirler.

Esnek uygulama
Armatür kontrolünde pnömatik daha yüksek fonksiyonellik sunabilmektedir. Pnömatikle işletme durumuna bağlı olarak güvenlik fonksiyonları zorlamalı olarak kontrol edilebilir. Zorlamalı kontrol her şeyden önce elektrik kesintisinde, jeneratör veya yedek güç kaynağı mevcut olmadığı durumlarda armatürlerin konumu bakımından çok önemli bir faktördür. Armatürlerin konumundan kasıt, esasen tesisin devre dışı olduğu veya çalışmaya başladığı andaki temel konumları ya da enerji kesildiğinde güvenlik konumudur; yani, zorlamalı olarak kapalı, açık veya sabit.  Yataklı filtrelerin sayısı küçük çaplı su işletmelerinde iki, büyük şehirlerde ve metropollerde 48 ve hatta daha yüksek sayıda olabilir. Bu nedenle bu tesislere yönelik bir otomasyon konsepti dağınık esaslı ve esnek uygulamalı olup pnömatik ve elektrik teknolojilerinin kombinasyonundan oluşmalıdır. Özellikle pnömatik valf adası bu amaca çok uygundur. Valf adası pnömatik kontrollü armatürler ve son konum şalterleri ile ölçüm cihazları ve kontrol/proses düzeyi arasındaki bağlantıyı kurar.

Kontrol kabinine kurulu entegre PLC’li valf adası
Teknolojinin geleceğine işaret eden Festo ürünü bir kontrol kabini ile tesis uygulayıcıları ve operatörler yataklı filtrelerin kontrolüne yönelik tüm parametreleri merkezi bir konumdan ayarlayabiliyor. Konvansiyonel çözüm ile yeni çözüm yöntemi arasındaki farklar şunlar: Tek valf yerine doğrudan tahrik üzerinde yer alan valf adası, pnömatik bir manuel işletme biriminin entegrasyonu ve fonksiyonu üçe ayırmak suretiyle gereksiz kılınan konum ayarı.  Her yataklı filtreye bir kontrol kabini yönlendirilmiştir. Kontrol kabininin temel elemanları tesis yönetimi için bir dokunmatik ekran ve bir PLC’den oluşmaktadır. Kontrol seviyesiyle bağlantı eternet aracılığıyla üst seviyedeki bir PLC ile gerçekleşir; proses görselleştirilir. Kontrol kabininde yer alan PLC armatürleri kontrol ederken, üst seviyedeki PLC, yataklı filtrelerin geri akışını koordine eder.
 
Konum ayarı fonksiyonu
Manuel işletme olanağı ile enerji kesintisinde de kontrol kabininden tesise hakim olunabilir. Kontrol kabini regülasyon armatürüne yönelik sağlam, esnek uygulamalı bir çözümdür. Regülasyon armatürü elektrik enerjisi olmadan da kullanılabilir, parametreler kontrol kabininden ayarlanabilir. CPX/MPA tip valf adası kontrol kabininin çekirdeğini oluşturur.  Konum regülatörünün fonksiyonu üç birime ayrılmıştır: Armatür pozisyonu analog çıkışlı bir kutu (4... 20 mA) aracılığıyla geri bildirilir, tahrik sistemi valf adası üzerinde yer alan 5/3 yollu bir solenoid valf ile sürülür, regülasyon yazılımı PLC’ye aktarılmıştır.  

Kullanım kolaylığı
Armatür elektrik enerjisi olmaksızın, sadece manuel olarak bile ayarlanabilir. Tesis operatörü artık armatüre koşuşturmak zorunda değildir, çünkü parametre değişikliklerini doğrudan kontrol kabinine girebilir.

Detaylı bilgi için:
www.festo.com.tr

 

---

R E K L A M