Banner Engineering tarafından geliştirilen SureCross DX80, sensör, pompa ve diğer aygıtlar için izleme, kontrol veya seri iletişim sağlayabilen ölçeklenebilir bir kablosuz ağ. Sanayi, tarım, enerji üretimi, su kaynakları ve atık su uygulamalarında yüksek maliyetli kablo döşeme işlemlerinin yerini alan sistemde bulunan ve ağ tarafından kontrol edilebilecek dijital, analog ve seri haberleşen aygıtlar arasında, ultrasonik ve fotoelektrik sensörler, pompalar, sayaçlar, termokupl ve RTD sıcaklık sensörleri yer alıyor.

Uzak noktalara yerleştirilmiş node'lar topladığı verileri veya kontrol komutlarını sensörler veya diğer cihazlarla merkezi bir gateway arasında iletiyor. Gateway, uzak noktalardaki nodelardan ve PLC veya HMI arayüzünden gelen girişleri RS-485 modbus veya Ethernet/IP aracılığıyla alıyor. Kablo döşemenin pratik veya ekonomik olmadığı uygulamalar için tasarlanmış olan DX80 node'ları ve izlediği cihazların beslemesi, 10-30 volt dc, batarya veya güneş panelleri ile sağlanabiliyor. Bu özellik, kontrol kablosu döşeme ihtiyacının yanı sıra elektrik kablosu döşeme ihtiyacını da ortadan kaldırarak, geniş alanları kapsayan uygulamalarda önemli ölçüde maliyet tasarrufu ve montaj kolaylığı sağlıyor. Banner'ın özel güç yönetim kapasitesi ve düşük güç tüketimi sayesinde, bir node veya sensör tek bir bataryadan sağlanan güçle yıllarca çalıştırılabiliyor.

Bütün üniteler, endüstri standardında sağlam IP67 gövdeli. Aşırı zorlu ortamlar için, Intrinsically Safe ve Class I Division2 onaylı modeller mevcut. Node ile gateway arasındaki iletim aralığı, lisans gerektirmeyen 2.4 GHz'de 3 km veya 900 MHz'de 10 km. Sinyal aralığı, data radyo modüllerinin tekrarlayıcı olarak eklenmesiyle uzatılabiliyor veya doğal engellerin etrafından yönlendirilebiliyor.

DX80 SureCross kablosuz ağının kullanılabileceği bazı uygulamalar:

• Yerçekimi ile beslenen su sistemlerinde verimli ve güvenilir besleme için depo seviyelerinin denetlenmesi ve uzaktaki pompaların kontrolü.
• Arazide dolum uygulamalarında gaz emisyonlarının seviyesini, akışını ve sıcaklığını izleme; sızıntıları gidermek için pompaları devreye sokma.
• Su arıtma ve kimyasal işleme tesislerinde, malzemelerin istenen miktarlarda tutulmasını sağlamak üzere depo dolum seviyelerinin ve vana konumlarının izlenmesi.
• Bitki büyümesi için gerekli toprak nem ve sıcaklığının ile hava nem seviyelerinin izlenerek sürdürülebilir kılınması.
• Atık gübre uygulamalarında, arkların ideal noktada olmasını sağlamak için kompost sıcaklıklarının sürekli olarak uzaktan izlenmesi ve kaydedilmesi. Böylece, zararlı bakterilerin ölmesi sağlanıyor ve insanlar tarafından yapılacak ölçümler yüzünden kirlenme riski en aza indiriliyor.
• Otomatik olarak yönlendirilen taşıt kullanan fabrikalarda optimum iş akışı elde edilmesi.
• Buharlı enerji santrallerinde enerji kayıplarını belirlemek ve onarımları planlamak için vana sıcaklıklarının denetlenmesi.