Problem

İçme suyu kaynaklarının verimli dezenfeksiyonu güvenli işletmede çok önemlidir. Boru hattında oluşacak doğal türbülansın tek başına yeterli olacağına güvenmek, özellikle düşük debi koşulları oluştuğunda ve bakiye klorun otomatik proses kontrolünün adapte edildiği durumlarda, enjekte edilecek yan hatların tam karışımı her zaman garanti edilemeyecektir. Güvenilmez örnekleme ve enjeksiyon ile örnekleme arasında fazla zaman gecikmeleri aşağıdakilere sebep olur:

-  Düşük dozaj (güvensiz işletme)

-  Yüksek dozaj (güvensiz işletme; aşırı kimyasal harcanması)

-  Sabit olmayan bakiye klor kontrolü (güvensiz işletme; aşırı kimyasal harcanması)

-  Tesis devreye alma sorunları

Çözüm

Statiflo Statik Karıştırıcıları, tüm hat içi karıştırma/proses kontrol uygulama sistemlerinin en önemli komponentidir. Sistemin, temsil edici örneklemeyi sağlamak üzere dizayn edilmesi, bakiye klor veya diğer kritik özelliklerin doğru ve tepkisel proses kontolü için önemlidir. En karmaşık proses kontrol ekipmanları bile karıştırma ve örnekleme teknikleri dikkatlice uygulanmazsa verimsiz kalacaktır.

Statiflo Statik Karıştırıcısı, karıştırıcı çıkış noktasında veya önceden kararlaştırılmış aşağı akım üstünde bir başka noktada tam karışımı garanti eder. Tam karışım, boru duvarında karıştırıcının kendisinden veya hemen aşağı akımda bir noktadan temsil edici örneklemeye olanak sağlar. Enjeksiyon ve örnekleme  arasındaki mesafe minimize edilir; kontrol döngüsündeki gecikme süresi de ayrıca minimize edilir. Enjekte edilen yan hattın düşükdozaj ve yüksekdozajları minimize edildiğinden proses kontrolü daha verimlidir.

İçme Suyunun Dezenfeksiyonu

Statiflo Statik Karıştırıcıları, integral enjektörleri (veya başkaları tarafından sağlanan enjektörler için gövdeler) ve örnekleme gövdeleri ile birliktedir. Özel tasarım karıştırıcı elementlerin kullanılması ile ekstra düşük hidrolik yük kayıplı dizaynlar, cazibe ve diğer zor sistemler için mevcut.

Proses Özellikleri

Karıştırma ve kontrol sisteminin özelliklerini belirtirken, sadece ekipman tedarikçisinin faydasına olan alakasız dizayn özellikleri ile müşterinin faydasına olacak önemli proses dizayn yönlerini ayırt etmeye önem verilmelidir.

Karıştırma Derecesi: Müşterinin proses beklentileri ile uyumlu, verimli karıştırmayı sağlayacak şekilde ifade edilmelidir. Genellikle minimum yüzde 95 karıştırma derecesi veya 0.05 değişim katsayısı olarak tanımlanır.

Örnekleme Noktası: Tam ve uygun sistem dizaynı için önemlidir. Güvenilir ve temsil edici örnekleme için belirlenen karıştırma derecesi bu noktada veya öncesinde sağlanmalıdır.

Örnekleyici Dizaynı: Boruda veya karıştırıcı gövdesinin duvarında tek bir numune alma yapısı olmalıdır. Çok sayıda numune alma yapısı, numune alma hattında ekstra karışım yaratacaktır -bu düşük karıştırma performanslarında kompanse edici olabilir- bu engellenmelidir.

Aşağı Akım Bağlantıları: Karıştırıcı performansı birçok borulama şemasında yer alan aşağı akım bağlantılarından (köşe-dirsek vs.) etkilenmemelidir.

Bu prensiplerin uygulanması, farklı karıştırıcı dizaynlarının gerçekçi kıyaslama ve değerlendirmesine olanak sağlayacak ve minimum kimyasal dozajı ile en verimli kontrolü sağlayacaktır. Basınç kaybı verileri, sadece karıştırıcı boyunca değil, enjeksiyon ve örnekleme noktaları arasında kıyaslanmalıdır. Özellikle işletme presiplerinin farklı olmasına bağlı olarak karıştırıcının çıkışında karıştırma derecesinin farklı olduğu durumda önem kazanır.

Gaz Dispersiyon Sistemi: Gaz-sıvı karışımlarında kullanılan özel bir prosestir.

Ayrıntılı bilgi için:

www.hedefekipman.com

(Statiflo statik mikserleri Türkiye temsilcisi)