İzmir içme suyu arsenik arıtma tesisinin otomasyon işleri, ABC Enser şirketi tarafından yapıldı.

İzmir?de 3.000 lt/sn  (270.000 m³/gün ) kapasite ile kurulan dünyanın en büyük içme suyu arsenik arıtma tesisinin tüm elektrik ve otomasyon işleri ABC Enser şirketi tarafından yapıldı.

Arsenik dünyanın bir çok bölgesinde yer altı su kaynaklarını kirleten bir madde. Orta Avrupa ve Güney Amerika olduğu gibi Türkiye?de de önemli bir yer altı suyu sorunudur. İçme sularında kabul edilen maksimum arsenik miktarı 10 mikrogram/lt olmak zorundadır.

Son yıllarda kuraklıklar sebebiyle içme suyunun önemli bir kısmını Göksu ve Sarıkız havzalarından, sağlayan İzmir, bu kaynaklarda arsenik oranının yüksek olması nedeniyle sorun yaşıyordu. Arıtma işlemi sonucunda 50 mikrogramın üzerinde olan arsenik miktarı 10 mikrogram seviyesinin altına indirilmiş ve suyun tamamı değerlendirilerek sadece yoğun  miktarda arsenik içeren kekleştirilmiş çamur atık haline getirilmiştir.

Elektrik işleri kapsamında;

- Tesisin 34.5 kV OG enerji nakil hattından beslenmesi,

- 2000 kVA Trafo, ana dağıtım ve kompanzasyon panosu,

- 3 adet 700 kVA?lık dizel jeneratör ve senkronizasyon panosu,

- 11 adet 110 kW?lık pompa yumuşak yol verme panosu,

- Her biri 4 adet filtre tankından oluşan 32 adet filtre grubunun güç panosu,

- Geri yıkama sularının fiziksel ve kimyasal arıtma tesisinin güç panosu,

- Tesis binalarının ve çevresinin aydınlatılması,

- Yıldırımdan koruma ve topraklama sisteminin kurulması bulunmaktadır.

Otomasyon işleri kapsamında ise;

- Jeneratör senkronizasyonu ve şebeke ile jeneratör değerlerinin takibi,

- Depo seviyelerine bağlı olarak pompaların kontrolü,

- Filtre gruplarının proses değerlerine bağlı olarak otomasyonu,

- Geri yıkama suyu arıtma sisteminin otomasyonu,

- Bütün prosese ait değerlerin izlenmesi, kaydedilmesi, raporlandırılması ve web üzerinden takibi şeklindedir.

Otomasyon sisteminde sırasıyla pompa istasyonu, filtre grubu ve geri yıkama arıtma sisteminde olmak üzere toplam 3 adet Hitachi?nin ethernet çıkışlı PLC?leri kullanılmış ve Movicon?un Scada programıyla görsel takibi yapılmıştır. PLC?ler F/O  ile  haberleştirilmiş ve ethernet üzerinden Scada sistemine bağlanmıştır. Sistem PLC dışında çeşitli lokal panolardan ayrıca manuel olarak ta çalıştırılabilmektedir.

Scada bilgisayarına bağlı olan bir projeksiyon ile proses akışı görsel olarak takip edilmekte ve Movicon?un web tabanlı yapısı sayesinde tesis dışında web üzerinden izlenebilmektedir.