~hber Susuzlaştırma kurulumuna iyi karışmış bir çamur göndermek suretiyle tüm prosesin daha sabit şartlarda ilerlemesi sağlanabilir. İyi karışmış çamur kullanılması, çamur son-işleme nakledilen çamur miktarının azalmasına ve genel itibarıyla tüm zincirde daha az enerji tüketilmesine yardımcı olur. Benzer şekilde, susuzlaştırma safhasında da daha düşük enerji ve daha az polimer dozlaması gerekecektir. Ön çöktürme havuzunda, yoğunlaştırma tankında ya da yeni depolama tankında birincil çamur depolanarak düzenli bir besleme elde edilebilir. 3.7 Nutrient (N, P) Giderimi Tesis Konfigürasyonu Nutrient (N, P) Giderimi Proses Kontrolü W33: Nütrient giderimi ileri Arıtma Teknikleri (Azot, fosfor) gibi nütrientlerin gideriminin gerekliliği konusunda özel mevzuat hükümleri veya alıcı ortamla ilgili yerel şartlar belirleyici etmenler olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu besin maddelerinin giderilmesi önemli oranda masraf ve enerji sarfiyatını da beraberinde getirmektedir. Tarımsal alanlar ve özellikle de kurak bölgelerde bu besin maddeleri tutularak suyun tarımsal sulama amacıyla kullanılması bir seçenek olarak değerlendirilebilir. Bu şekilde hem su hem de besin elementleri tekrardan kullanılmış olacaktır. 3.7.1 Tesis Konfigürasyonu S. W34. lıave anoksik hacim oluşturulması % Etki Duruma göre değişiklik gösterir Geri Ödeme Süresi Duruma göre değişiklik gösterir İlave Yatırım < 10.000 € Daha ileri düzeyde denitrifikasyona olanak verecek şekilde ilave anoksik hacim oluşturmak suretiyle, nitrat dönüşümü sırasında oksijen geri kazanımı olacağından, havalandırma için gereken enerjiden tasarruf etmek mümkündür. l 52 Suve ÇevreTeknolojileri• Ocak2012 S. W35. ilave anoksik hacim oluşturulması % Etki Duruma göre değişiklik gösterir Geri Ödeme Süresi Duruma göre değişiklik gösterir İlave Yatırım Duruma göre değişiklik gösterir Hidrolik ve teknolojik açılardan en uygun sistemin tespit edilmesi enerji tasarrufu, ve özellikle de yan akımlarda enerji tasarrufu sağlamak açısından önemlidir. Bunun bir örneği Phoredox prosesinde görülebilir. Bu proses enerji açısından önemli olmakla birlikte teknoloji perspektifinden bakıldığında M-UCT prose-' sinin genellikle daha çok tercih edildiği görülmektedir. Bu önlem, özellikle kompartman, havuz (tank), hidrolik yük kaybını azaltacak boruların konumu ve pompaj, geri çevrim ve karıştırma için gereken enerji miktarının en aza indirilmesi gibi hususlara bağlıdır. W36. Geri devir çamur debisinin takibi % Etki Geri Ödeme Süresi İlave Yatırım % 1-5 5-15 < 100.000 € Geri devir çamur debisinin yönetimi, çamur seviyesi ve çöktürme havuzundaki bulanıklık, giriş suyu debisi, havalandırma havuzundaki askıda katı konsantrasyonu ölçülerek veya çöktürme havuzundaki kütle dengesi temel alınarak yapılabilir. Geri devir çamuru, gerektiği kadar pompalanır. Basma yüksekliği fazla olan sistemlerde ilginç bir olasılık, son çöktürme havuzundan dönüşümlü olarak çamur geri devrettirmek olabilir, ki bu şekilde geri dönen çamurun daha yoğun olması sağlanabilir. W37. Anoksik bölgede nitrat geri devrinin düzenlenmesi % Etki Geri Ödeme Süresi İlave Yatırım % 1-5 5-15 < 100.000 € Havalandırılan bölgeden anoksik bölgeye olan içsel geri devir, nitrat konsantrasyonuna göre ve ilave bir nitrat veya redox sensörü kullanılarak düzenlenerek enerji tasarrufu sağlamak mümkündür. Sensör ya da sensörlerin nereye yerleştirileceği, sahadaki özel şartlara göre kararlaştırılmalıdır.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=