rı hem de tesisat devrelerinin temiz- İletkenliğin CiP Prosesinde Solüsyonun Algılanması lenmesi için tasarlanır. Kullanılması Ürünün ve yıkama kimyasallarının tesisat ve tanklar boyunca pompalanmasını içeren prosedür genellikle merkezi bir kontrol sistemi tarafından yönetilir. Örneğin süt ya ela bira olabilecek ürün, sistemden ısıtılmış temiz su ile itilir. Daha sonra, yıkama solüsyonu, su ve bir sterilizasyon solüsyonunu takiben, son olarak tekrar ürüne geçilmeden önce son bir durulama daha uygulanır. Yıkama Prosedürünün Temelleri Aşağıda izah edilen prosedür, gıda işleme makinelerinde kullanılan bir örnektir. Zaman, sıcaklık, kimyasal konsantrasyonu ve mekanik kuvvet gibi yıkamaya etkiyen faktörlerin yanında, uzaklaştırılacak gıda kalıntıları miktarı da uygulanacak yıkama prosedürüne karar verilmesinde etkin unsurlardır. 1) Ön-Dunılama: Ekipmanların yüzeyi gevşek gıda kalıntılarının uzaklaştırılması için ılık suyla durulanır. Bu sayede tesisatın da ön ısıtması sağlanmış olur. 2) Yıkama Aşaması: Genellikle bir alkali kimyasal solüsyonu kullanılarak tüm ekipman yüzeylerinde kalan gıda kalıntıları uzaklaştırılır. 3) Dunılama: Tüm kimyasal solüsyonun ve gıda kalıntılarının tamamen uzaklaştırılması amacıyla tüm yüzeyler soğuk ya ela sıcak suyla durulanır. 4) Asitle Dunılama: Zayıf asit ile yürütülen durulama neticesinde alkali kalıntılar nötralize edilir. 5) Sterilizasyon: Tüm ekipman yüzeyleri sterilize edici solüsyon ile durulanır. Durulama Suyunun Sirkülasyonu CIP sistemlerinde, son durulama suyunun, bir sonraki yıkama işleminde ön durulama suyu olarak kullanılacak şekilde depolandığı sirkülasyon tankları bulunur. Bir dezenfektan/sterilizatör kullanılclığı hallerde, bu solüsyon daha sonraki ön durulamada kullanılabilir. Kimyasal Takviyesi Yaygın olarak iki çeşit yıkama ürünü kullanılır. Bunlar, genellikle sodyum hidroksit (NaOH) olan alkali temizleyici veya fosforik asit bazlı asiclik temizleyicilerdir. Yıkama solüsyonu çoğunlukla 85 °C'ye kadar ısıtılır. Farklı tanklarda depolanan konsantre kimyasallar, daha sonra takriben hacimce yüzde 1-5 oranında seyreltilclikleri tanklara aktarılırlar. Bu uygulamada iletkenlik ölçümü idealdir. İletkenlik sensörü, genellikle tankın tabanından emiş yapan ve solüsyonu tankın üzerine veren pompalı sirkülasyon hatlarına yerleştirilir. Bu düzenek aynı zamanda kimyasalın ve suyun ihtiyaç duyduğu karıştırma ihtiyacını ela karşılar. Sirkülasyon hattına ayrıca solüsyonu istenen sıcaklığa getirmek için kullanılan eşanjör ele takılır. CIP takviye tankı, yıkama prosesinin günün her saatinde hazırda beklemesini sağlamak amacıyla sürekli olarak çalışır. İmalat gereksinimine bağlı olarak günde 6 ile 8 defa yıkama işlemi yürütülebilir. Konsantre Yıkama Solüsyonu (Kostik) .. ~+------ Bu farklı solüsyonların her birinin birbirlerinden oldukça farklı iletkenlik değerleri mevcuttur. Bu sayede solüsyonlar, bir iletkenlik sensörü üzerinden geçerken solüsyonun otomatik olarak algılanması mümkündür. Algılama neticesinde solüsyon, otomasyonun gerektirdiği şekilde ve otomatik valf1er yardımıyla sirkülasyon tankına ya da atık kanalına yönlendirilirler. Tesisatın iç yüzeyinin sürekli olarak temiz tutulması ve otomatik yıkama prosedüründen en yüksek verimin elde edilmesi amacıyla dişli tip bağlantılardan kaçınılır. Bu da sadece hijyenik veya steril boru ek parçalarının kullanılması ile mümkündür. Bu amaçla birçok standart geliştirilmiştir ve Din, Tri-claınp, Su Kontrol Valfım• •- ---------: lr'· 1 __._.,___ 1 ----- : Ol0GIJ ~---=._,, : . . MED53P iletkenlik Kontrolörü Seyralımş Yıl<lıma soıusyonu Prosese _ _.,.__, Seyreltilmiş Yıkama Solüsyonu 1 ________ J : _____________ , iletkenlik Sensörü (ECS40 Serisi) Sirkülasyon Pompası CiP (Cleaningin Place)- YerindeY;kama Su ve Çevre Teknolojileri• Kasım - Aralık/ 2010 41
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=