Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 89. Sayı (Aralık 2015)

60 Su ve Çevre Teknolojileri / Aralık 2015 www.suvecevre.com tekrar çamur besleme ün tes nde ham çamur le karıştırılır. Yatağa ham çamur beslemes yukarıdan aşağıya doğru yapılmakta ve bu sırada yataktak kuru çamurla stab l b r yüzey oluşturarak çamurun p şmes n önlemekted r. S rkü- lasyon gazı kondensere ver lmekte ve buradan blower le tekrar kurutucuya gönder l r. Bu nedenle s stemden gaz çıkışı oldukça düşük olup, çıkan gaz arıtılmak üzere b yof ltreye ver l r. Temaslı ısı, yataktak sarmal borular ile sağlanmaktadır. Isı, borularda doy - gun buhar veya ısıtılmış termal yağ le sağlanab l r. Çamurun borular le temas süres kısa olduğu ç n borulara ver - len ısı yüksek tutulur. Borular üzer nde çamurun p şmes gözlenmez, çünkü gaz le yapılan akışkanlaştırma buna z n vermez. Akışkan yataklı kurutucudan çıkan kuru çamurun tane boyutu 1 mm le 5 mm arasında değ şmekted r. Çıkan ürün toz çermed ğ ç n elek le ayırmaya gerek kalmadan doğrudan s lolara aktarılab l r. Sıcaklık kontrolü le s stem n yöne- t m mümkündür. Hızlı ve bas t b r şek lde s stem şletmeye alma ve kapatmak mümkündür. Akışkan yatağa spes f k ısı g r ş , yataktak sıcaklık 85°C olacak şek lde çamur besleme m ktarını kontrollü besleyerek düzenlen r. 9.2.3. CENTRIDRY Proses CENTRIDRY prosesinde susuzlaş - tırma ve kurutma tek b r ün te de ger- çekleşt r l r. Bu s stemde susuzlaştırıl- mamış çamur, kuru madde çer ğ %50 la %95 arasında olacak şek lde kuru- tulab l r. Ancak s stem, ham çamurun kuru madde çer ğ ndek değ ş me karşı oldukça hassastır. Bu nedenle çamur besleme hattına homojenleşt rme tankı yerleşt r lmel d r. Ham çamur lk önce kurutucu ç ne yerleşt r lm ş santr füj le susuzlaştırılır. Santr füj çıkış suyu atıksu buharı kondensatı le b rl kte atıksu arıtma tes s ne ver l r. Santr füj sonrası susuzlaştırılmış çamur, ısıtılmış gaz akı- mının ve çarpışma plakalarının etk s le nce tanel forma dönüşür. Kurumuş çamur beslemen n yapıldığı taraftan hava le b rl kte santr füjün aks yel let m yönünün ters ne em lerek s stemden dışarıya alınır. Kuruma süres b rkaç saniyedir. Isı ihtiyacı genellikle mazot/ gaz le sağlanır. CENTRIDRY prosesi akış diyagramı, Şek l 26.’da ver lm şt r. Reaktörden çıkan katı gaz karışımı s klonda ayrılır. Kurumuş çamurun tane boyutu gen ş b r spektrumda farklılık göster r. Katı gaz ayrımı sonucunda oluşan su buharı blower le çek lerek arıtmaya gönder l r. Buradan çıkan gaz se yakıcı da yer alan yanma odasına ver l r. Basınç, sıcaklık, akış hızı, dol- durma sev yes ve santr füjün dönme hızı s stemde kontrol ed lmes gereken parametrelerd r. S stem şletmeye alma ve kapatma sürel görecel olarak uzun- dur. Stab l b r şletme ç n ham besle- nen çamurun katı çer ğ n n sab t olması tavs ye ed lmekted r. 9.2.4. Bantlı Kurutucular Bantlı kurutucular susuzlaştırılmış çamurun katı madde çer ğ n %90’ın üzer ne çıkarab len s stemlerd r. Kurutma önces çamurun pelet hal ne get r lmes gerek r. Bu nedenle çamur önce del kl plakalardan basınç le geç - r ld kten sonra bant üzer ne boşaltma yapılır. Bant, del kl çel kten yapılmış olup, alttan da ısı transfer n yapab l- mekted r. Bu s stemde kurutma oda- sına mekan k b r yükleme yapılmadığı ç n çamurun p şme r sk de yoktur. Bu s stem n en öneml avantajı, sten len dane büyüklüğünde (genell kle çapı 3-5 mm olan daneler) kuru çamurun elde ed lmes d r. Bantlı kurutucular ç n şemat k akış d yagramı, Şek l 27’de ver lm şt r. Sıcak gaz le b rl kte kurutucu üze- r nde oluşan su buharı da, bandın altına yerleşt r len blower le ver lmekted r. Kurutma 120 °C la 130 °C arasında değ şen sıcaklıklarda gerçekleşt r l r. S stem kontrolü çamur besleme m k- tarı, bant hızı ve sağlanan ısı enerj s le yapılmaktadır. Bant üzer ne ver len çamur tabakasının kalınlığı, çamur besleme m ktarına ve bant hızına göre bel rlen r. Şek l 27. Bantlı kurutucunun (dolaylı kurutma) proses akış şeması (ATV-DVWK-M 379E, 2004) REHBER Şek l 26. CENTRIDRY kurutucunun (doğrudan kurutma) proses akış şeması (ATV-DVWK-M 379E, 2004)