Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 89. Sayı (Aralık 2015)

56 Su ve Çevre Teknolojileri / Aralık 2015 www.suvecevre.com Rotorun yavaş dönüşünden dolayı (çevresel hız yaklaşık 1m/sn) arıtma çamuru, çok y karıştırılmakta ve kurutma ç n sürekl olarak yen b r sınır bölges oluşturmaktadır. Tahr k mekan zmasının tasarımında, başlan- gıç şartlarının d kkate alınması özell kle öneml d r. İçler nden arıtma çamuru- nun kurutucuda eksensel olarak geçt ğ rotor d skler n n üzer ne taşıyıcı pedal- lar takılmaktadır. Ortaya çıkan egzoz su buharları, statorun üst bölges nde egzoz gazı kubbes nden atılmakta- dır. Ara kes t, büyük ölçüde tozların uzaklaştırılmasında kullanılan g der m hızını etk lemekted r. Kurutucu d skler yüksek yıpranma ve aşınmaya maruz kalmaktadır. Tam kurutmada, kural olarak ürü- nün kurutma dereces , kurutucudak çamurun beslenme hızına ve yen den karıştırılmış kuru malzeme oranına bağlı olan çamur besleme m ktarına göre değ ş r. Besleme m ktarının göz- lemlenmes ç n ya basınç hücreler ya da gama radyatörler kullanılır. Ayrıca, yeters z ger karıştırma ç n b r endeks olarak deney ml tes s operatörler tah- r k motorunun elektr k tüket m n de kullanır. Macunsu faza yaklaşıldığında artan rez stans dolayısıyla güç tüket m sert b r şek lde artar. 9.1.2. İnce F lml Kurutucular İnce f lml kurutucular, ç ft c darlı b r s l nd r olan b r yatay stator ve b r ç rotordan oluşur Doymuş buhar veya sıcak yağ şekl ndek ısı enerj s kurutu- cuya s l nd r n ç fte c darından ver l r. Eğer kurutucu sıcak yağ kullanılarak ısıtılırsa, ç fte s l nd rde enerj transfe- r n dengelemek ç n b r kılavuz sp ral kullanılır. Kaynaklı d str bütörlü ve taşıyıcı elemanlı ç rotorun görev , suyu alın- mış arıtma çamurunu oluşturmak ve statorun ç çevres nde 5 mm la 15 mm kalınlıkta b r tabakaya yaymaktır. Bu şek lde, sınır temas yüzen n n sürekl yen lenmes sağlanır. Rotorun tasarımı, boşaltım tarafına kadar ısıtma yüzey boyunca kurutul- muş malzemen n sp ral şek lde taşın- masını sağlar. Rotorun serbest mente- şel kapaklarından macunsu fazda olu- şan aglomerler n sürekl y ce karışması ve çözülmes sağlanır. Rotor, raketler n mod f kasyonu sayes nde (rotor tasa- rımı) farklı çamurlara uygun hale get - r leb l r. Yüzey n sürekl yen lenmes , kurutucuda küçük m ktarlarda bulunan çamur ve sürekl y karışma dolayısıyla ortaya çıkan kend n tem zleme kr t k macunsu fazı etk ler ve arıtma çamuru ısıtma yüzeyler ne yapışmaksızın sorunsuz olarak akım sağlanır. Rotor 7 rpm’den 75 rpm’ye kadar değ şen çok farklı çevre hızlarında çalış- tırılab l r ve her durumda, statorun ç kısmında ve raketlerde zaten yüksek olan mekan k stres büyük ölçüde artar. Suyu alınmış arıtma çamuru kuru- tucuya yukarıdan ver l r. Çamur, kuru- tucunun ç nden geçer ve kurutucunun altından ürün olarak alınır. Bu, daha sonra, sp ral konveyörler sayes nde, örneğ n konteynerlere doldurulur. İnce f lml b r kurutucuda hem kısm , hem de tam kurutma müm- kündür. Macunsu fazın çok üzer ndek daha yüksek kurutma dereceler nde çalışma durumunda, buharlaşma artık nce b r f lm şekl nde gerçekleşmez ve temas yüzeyler n n büyük ölçüde büzülmes ne yol açacak şek lde b r tür k tlel malzeme şekl nde oluşur. Bundan daha düşük b r ısı transfer ortaya çıkar, dolayısıyla daha büyük ısıtma yüzey- ler gerekl olur. Yaklaşık % 65 K.M.’ye kadar kurutma dereceler nde 25 la 35 kg (H2O)/(m 2 -saat)’l k b r özgül buhar- laşma performansı le karşılaşılab l r. Daha yüksek derecede kurutmalarda gerekl buharlaşma performansı eko- nom k açıdan kr t k sayılır. Kurutucuda sadece görecel olarak düşük m ktarlar bulunacağından, başlatma ve kapatma yaklaşık 1 saat ç nde gerçekleşt r leb l r. İnce f lml kurutucular le kurutma dereces ç n beslenen çamurun katı madde oranı ve beslenen çamur m k- tarı öneml d r. Pedalların dönüş hızı, ürünün yapısını etk ler ve kural olarak operasyon esnasında değ şt r lmez. İnce f lml kurutucular esas olarak tam kurutma ç n kullanıldığından, elde ed - lecek katı madde oranındak ufak değ - ş kl kler kabul ed leb l r sev yelerded r. Bu nedenle şletme parametreler n n b r kez ayarlanmasından sonra tekrar kontrol ed lmes gerekmez. 9.1.3. İnce F lml ve D sk T p Kurutucuların Komb nasyonu İnce f lml ve d sk t p kurutucuların komb nasyonu sadece tam kurutma ç n kullanılır. Burada, macunsu fazdan sorunsuz olarak geç leb lmes ç n nce f lml kurutucular kullanılır. Kurutma proses , yaklaşık % 55 la % 60’lık kuru katı madde çer ğ ne er ş ld ğ nde kes - l r. Çünkü daha sonra nce f lml kurutu- cular ekonom k olarak görev yapamaz. Kısmen kurutulmuş çamur daha sonra tam kurutma ç n doğrudan b r d sk t p kurutucuya ver l r. İk kurutma ün te- s n n tasarımının dezavantajı, tasarruf ed len ger gelen karışım sayes nde Şek l 23. Tam kurutma yapan nce f lml b r kurutucunun proses akış şeması (ATV-DVWK-M 379E, 2004) REHBER