Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 86. Sayı (Eylül 2015)

68 Su ve Çevre Teknolojileri / Eylül 2015 www.suvecevre.com endüstr yel çamurlarda kullanılmakta- dır. Ancak pol mer laves gerek r. Test- ler n katı parçacıkların yoğunlaştırıldığı t p k pol mer dozlarında yapılması öne- r lmekted r. Bantlı yoğunlaştırma s s- tem şemat k şekl Şek l 10’da ver lm şt r. 5.1.5. Tambur (Döner) Elekl Yoğunlaştırma Döner tambur yoğunlaştırıcı, b r şartlandırma s stem (pol mer besleme çeren) ve döner s l nd r k ızgaralar çermekted r. Seyrelt k çamur çözelt s karıştırma ve şartlandırma tamburunda pol mer le karıştırılır. Daha sonra flok- laşmış katıların sudan ayrılacağı döner tambura geçer. Su ızgaralar arasından geçerken, yoğunlaşmış çamur tam- burun sonundan dışarıya çıkar. Bazı tasarımlarda yoğunlaştırma ve susuz- laştırmanın komb nasyonu ç n döner tambur ün teler belt f ltre ün teler ne bağlanmıştır. Döner tambur yoğunlaştırıcılar belt presle susuzlaştırmadan önce, ön yoğunlaştırıcı olarak kullanılab l- mekte ve t p k olarak küçük ve orta ölçekl tes slerde fazla akt f çamurların yoğunlaştırılmasında kullanılmaktadır. Tambur çer s ndek flok hassas yet ve kesme kuvvet sebeb yle şartlandırma ç n yüksek oranda pol mer laves gere- keb l r (WEF, 1998). 6. BOYUTLANDIRMA KRİTERLERİ 6.1. Yerçek ml Yoğunlaştırıcının Boyutlandırılması Bu yoğunlaştırıcılar katı madde yüküne ve yüzeysel h drol k yüke göre boyutlandırılır. Tavs ye ed len h drol k yük aralıkları ön-çökelt m çamuru ç n 15,5-31 m 3 /m 2 .gün, atık akt f çamur ç n 4-8 m 3 /m 2 .gün ve karışık (ön çökelt m + atık akt f çamur) ç n 6-12 m 3 /m 2 .gün olarak ver lmekted r. H drol k yük tav- s ye ed len aralık değer nden düşük se tank çer s nde sept k şartlar ve sten- meyen koku oluşumu meydana gele- rek yoğunlaşmış çamurun yüzmes ne sebep olur. H drol k yük tavs ye ed len aralık değer nden yüksek se savak- lardan katı madde kaçışı gözlenerek çıkış suyu kal tes azalmaktadır. İşletme sırasında yoğunlaştırıcının tabanında b r çamur örtüsü oluşarak çamurun konsantre hale gelmes sağlanmaktadır. Çamur yoğunlaştırıcıların tasarımı sırasında göz önüne alınması gereken d ğer b r şletme parametres de çamur- hac m oranıdır. Bu oran, yoğunlaştırıcı çer s nde tutulan çamur örtüsü hacm - n n, b r günde s stemden uzaklaştırılan yoğunlaşmış çamur hacm ne oranı ola- rak fade ed lmekte olup, 0,5-20 gün arasında değ şmekted r. Sıcak hava- larda bu oran daha da düşeb lmekted r. Buna alternat f olarak tank çer s ndek çamur örtüsünün yüksekl ğ de ölçül- mel d r. Bu değer, 0,5-2,5 m arasında değ şmekte ve sıcak havalarda daha da düşeb lmekted r. Yoğunlaşmamış ve yoğunlaşmış çamur konsantrasyonları ve yerçek ml yoğunlaştırıcılar ç n katı madde yükler Tablo 11’de ver lm şt r. 6.1.1. Flotasyonlu Yoğunlaştırıcının Boyutlandırılması Yüzdürmel yoğunlaştırıcı perfor- mansını etk leyen faktörler hava-katı REHBER Tablo 11. Yoğunlaşmamış ve yoğunlaşmış çamur konsantrasyonları ve yerçekimli yoğunlaştırıcılar için katı madde yükleri (Metcalf & Eddy, 2003)