Çöktürme Havuzu Biyolojik Arıtma Kimyasal arıtmadan çıkan atıksudaki organik madde ve kirleticilerin giderimi biyolojik arıtma sistemi ile mümkün olur. Bu sayede istenilen kalitede çıkış suyu elde edilebilir. Biyolojik arıtma ünitesinin ilk yapısı selektör tankıdır. Bu tanka aynı zamanda son çökeltme tanklarından geri devrettirilen çamur da gelir. Bu tankın amacı, arıtmayı sağlayacak olan mikrobiyolojik bakterilerin, ilk olarak yoğun miktarda besinin bulunabileceği bir ortama alınarak, daha sonra girecekleri havalandırma ve son çökeltme tankındaki arıtma verimini arttırmaktır. Atıksu selektör tankından eşit miktarlarda dağıtılarak havalandırma tankına girer. Havalandırma tankları atıksu akış sırasına gore anoksik ve aerobik bölgelerden oluşur. Bu farklı bölgeler, atıksuyun içerisinde bulunan azotun karbon ile birlikte giderilmesine imkan verir. Bursa Organize Sanayi Bölgesi II. Aşama Atıksu Arıtma Tesisi için yüksek ve istikrarlı arıtma veriminin sağlanması adına uzun havalandırmalı aktif çamur prosesi seçilmiştir. Havalandırma, parallel olarak çalışan iki adet oksidasyon hendeğinde gerçekleşir. Bu hendeklerin tabanları kısmen ince kabarcıklı difüzörler ile donatılarak aerobik bölge teşkil edilmiştir. Atıksu tank içinde dalgıç karıştırıcılar ile sirküle edilmektedir. Havalandırılan atıksu içerisindeki askıda büyüyen organizmaların çökeltilmesi için atıksu, bir rögarda toplanır ve son çöktürme dağıtım yapısına girer. Son çöktürme tanklarından savaklanan arıtılmış atıksu, deşarj yapısından deşarj ettirilirken dibe çöken ve sıyırıcı yardımı ile tank tabanlarında toplanan biyoloji!<çamurun bir bölümü selektör tankına geri devrettirilerek biyolojik kütlenin sistemde kalması sağlanır. Fazla çamur ise çamur arıtma birimlerine pompalanır. Çamur Arıtımı Ön çökeltme kimyasal çamuru ve son çökeltme biyolojik fazla çamuru, çamur arıtımının ilk safhası olan çamur homojenizasyon tankında toplanır. Burada bir karıştırıcı vasıtası ile karıştırılarak homojenize edilen çamur, yoğunlaştırma tanklarına dağıtılır. Yoğunlaştırma tanklarında çamurun fazla suyunu bırakması sağlanarak buradan çıkacak daha yoğun bir çamurun çamur susuzlaştırma ünitelerine gönderilir. Çamur sıkma ve susuzlaştırma işlemi için santrifüj dekantörler kullanılmıştır. Çamurun daha kolay susuzlaştırılabilmesi için katyonik polielektrolit beslemesi yapılır. Sıkılan ve kek haline getirilen %30 katı madde içeren günlük ortalam 100 ton çamur, burgulu konveyörler ile mevcut çamur yakma tesisine iletilir. Süzüntü suları ise tesis dengeleme tankına döndürülür. Dekancör SU VE ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ• SAYI 8 ~
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=