Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 68. Sayı (Mart 2014)

Su ve Çevre Teknolojileri • Mart 2014 27 mine sahip olmaları gerekiyor. Ancak bu iki konuda yeterli bilgi düzeyinde olunduğunda müşterilerle işbirliği içinde optimum düzeyde çözümler gerçekleştirilip, küresel bir mühen- dislik, üretim ve hizmet ağı üzerinden müşterinin tüm üretim noktalarına ulaştırılabilir. Değer yaratma zinciri boyunca... “Basic Design“, yani Temel Tasarım’da bir tesisin mükemmel otomasyonuna yönelik en önemli faktörler ayarlanır. Bu aşamada stan- dardizasyon sadece tesis komponent- lerinin tedariğinde avantaj sağlamakla kalmaz, küresel sourcing sürecini kolaylaştırır ve işletme aşamasında başka bir artıyla da kendini gösterir: Proses otomasyonunun uygulandığı tesislerde işletme süresi konvansi- yonel fabrika otomasyonuna kıyasla daha uzun olup maksimum 25 yıldır. Yedek parça stoklarıyla teknik eğitim ihtiyacında sağlanan tasarrufun yanı sıra örneğin tesis teknolojisini onay- lama prosedürü de kolaylaştırılıyor. Cheong’ın ifadesiyle: “Bu düşünce tarzı sadece tesis değil, konum odaklı da uygulandığında daha birçok başka avantaj da ekleniyor.“ Başarılı bir standardizasyona örnek göstermek gerekirse, Avrupa’nın en modern infüzyon çözeltisi üretim tesi- sine sahip B. Braun Melsungen AG şirketine bakmakta yarar var. Burada Festo uzmanlarının şirketteki mevcut otomasyon teknolojisini tabi tuttukları derin analizlerin sonucuna dayanarak uygulanan standardizasyon sayesinde, değer yaratma zinciri boyunca tüm avantajlardan bütünüyle yararlanılı- yor. Bu sayede tesisin işletme süresi önemli ölçüde artırılmış, bakım ve yedek parça maliyeti büyük oranda düşürülmüştür. ...işleyen sistematik otomasyon Ekleme noktasından doldurma istasyonuna, sterilizatörler ve dene- tim makinelerinden ambalajlamaya kadar mümkün mertebe çok sayıda makine aynı veya benzer pnömatik otomasyon çözümleri ve ürünleriyle donatılmış olmalıdır. Bunun getire- ceği avantaj açıktır; çünkü bu sayede yedek parça stoğu azaltılmış, bakım karmaşıklıktan kurtulmuş ve en önemlisi pnömatik konusunda muha- tap sayısı bire inmiştir. Tek muhatap, aynı tür yedek parçanın daha büyük miktarda sipariş edilmesi anlamına gelir; bu da ölçek ekonomisi etkisi yapar. Yani neticede satın alma mali- yetini düşürür. Ama Basic Design sadece otomas- yon teknolojisini sorgulamamalı. Oto- masyon uzmanı Cheong’ın konuyla ilgili bir yorumuna kulak verelim: “Komponentlerin ve bunların meka- nik bağlantılarının optimizasyonu sayesinde özellikle çok amaçlı tesis- lerde avantajlar sağlanabilir. Örneğin birtakım yıkama, temizleme prosesle- riyle satılamaz son ürünlerin miktarı azaltılabilir“. Festo tasarımı, bedensel bakım ürünleri üretimine yönelik bir dağıtım sistemi buna örnek gösteri- lebilir. Rahatlatıcı komple çözüm Bedensel bakım ürünleri üre- timinde yer alan, boru ve bağlantı elemanlarından oluşan karmaşık ağ yapısı, bir üründen bir başka ürünün üretimine geçişte çok yüksek ürün kaybına yol açar. Bütünsel bir yakla- şımla olaya çözüm getiriyor. Festo, yıllara dayanan mühendislik bilgi ve birikiminden faydalanarak ürün ömrü süresince tesis üretkenliğini sürdürü- lebilir bir biçimde artırarak müşteri- sini rahatlatıyor. Çözümlerden biri: Birbirinden farklı koku maddeleri için hazırlanmış yirmiden fazla tank için kurulan yeni, kompakt yapılı, küresel valf donanımlı bir dağıtım armatürü. Bu bloğu kısa sürede ve yüksek kalitede gerçekleş- tirmek için önce üç boyutlu bir CAD modeli oluşturulmuş, bu ön tasarım da müşteriyle birlikte değerlendiril- miş ve son haline getirilmiştir. Festo, işi sağlama almak amacıyla nihai kons- trüksiyondan önce 1:5 ölçekli bir pro- totip üreterek müşteriyle birlikte son rötuşları yapmıştır. Verimlilik arttı “Verimlilik”, tesis işletmecileri için önemi gittikçe artan bir konu- dur: Verimlilik planlamada, tedarik, kurulum ve işletmeye alma süreçle- rinde olduğu kadar enerji ve diğer kaynakların tüketimiyle ilgili olarak da çok önemli bir konu olarak karşımıza çıkıyor. Yeni tesislere yapılan yatırımla- rın yanı sıra mevcut tesisler ve tali sistemlerinde de müthiş bir tasarruf potansiyeli var. Örneğin atıksu arıtma tesislerinin pompaları, yağmur suyu biriktirme havuzlarının denetimiyle görevli personel ihtiyacı, bu tasar- ruf faktörlerine birer örnek olarak verilebilir. Modern otomasyon tek- nolojisinden yararlanılarak elektrik- sel altyapıya yönelik yatırımlarda da tasarruf sağlanabilir. Bunun örneği St. Petersburg’da mevcuttur. Elektriksel güç tasarrufu Rusya’daki su işletmelerinde kum filtrelerinin su giriş ve çıkış kapakları- nın açılıp kapatılmasında veya pompa istasyonlarında düne kadar elektrik- sel tahrik sistemleri birinci tercihti. Sankt Petersburg’da tüm elektriksel tahriklerin çalıştırılması için 75 kW’lık kurulu güce ihtiyaç duyulmaktaydı. Rahatlatıcı bir komple çözüm: Kompakt yapılı bir küresel valf bloğu, çeşitli koku ve bedensel bakım maddelerini barındıran 20 adetten fazla tank ile kombinasyon halinde bir üründen başka bir ürünün üretimine geçişte kaybı önemli ölçüde önlüyor. Festo nihai üretimden önce bir prototip üretti.