Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 67. Sayı (Şubat 2014)

42 Su ve Çevre Teknolojileri • Şubat 2014 Otomasyon Enjeksiyon Kalıp Uygulamalarında Yüksek Hız ve Hassasiyet Mitsubishi Electric ile Uygulama Bilgisi ve Özellikleri Plastik sektörünün günümüzdeki değeri gün geçtikçe artıyor. Plastik şişeler, oyuncaklar, kavanozların yapım prosesindeki yüksek hız ve has- sasiyet, iyi uygulamaları diğerlerden dikkat çekici şekilde ayırır hale getirdi. Enjeksiyon kalıp prosesi, ham plas- tik granüllerin kullanılabilir eşyalara getirilmesini kapsıyor. Düz bir proses olmasına rağmen, kullanılan kontrol sistemi, analog ve pozisyonlama pro- sedürlerini yüksek bir hızda işleyebil- melidir. Kompakt PLC pazarında yeni bir standart belirleyen FX3U, yüksek hızlı özel adaptör (ADP) bus bağlantısı ile PLC’deki data bit ve registerların- daki bilgilere doğrudan ulaşılmasını ve böylelikle bu uygulamalarda iste- B ilgi işlem ve iletişim, uzay geliş- tirme ve uydu iletişimi, tüke- tici elektroniği, endüstriyel teknoloji alanında kullanılan elektrikli ve elektronik ekipmanlar ve enerji sektörü, su ve atıksu, taşımacılık ve bina ekipmanlarının üretimi, pazar- lanması ve satışında hizmetler veren Mitsubishi Electric Türkiye, enjeksi- yon kalıp uygulamalarında da çözüm üretmeye devam ediyor. Ürün Özellikleri: - FX3U ADP: Yüksek hız ve hassasiyetli bus kontrol - Modbus bağlantısı - Yüksek hızlı analog çıkış modülleri - CF kart arayüzlü ve Reçete Tablolu Operatör Paneli nen yüksek işlem hızına erişebilmesini sağlıyor. - Yüksek hızlı Giriş Çıkış Kontrol - 4 eksen kontrolü; 200 kHz kontrol sinyal frekansı - Sıcaklık Kontrol Adaptörü FX3U- 4LC - Özel PLC fonksiyon bloğu - 4 kanal; K, J, R, S, E, T, B, N, PL II, WRe5-26, U ve L tip termokupl desteği ayrıca 3 tel platinyum termometre sensörler Pt100, Jpt100, Pt1000 de kullanılabilir. - Data görüntüleme ve kayıt - Alarm yönetimi ve grafik destekli operatör paneli; GT1155 - Direkt Program kontrolü - Ekranla PLC programına ve reçete tablolarına erişim ve değişiklik olanağı. 1- Besleme gözü 2- Sonsuz vida mekanizması 3- Isıtma odası 4- Isı kontrolörleri 5- Isıtıcılar 6- Çift taraflı enjeksiyon mekanizması 7- Kalıp mekanizması 8- Ürün çıkış mekanizması 9- Son ürün 10- Operatör paneli Sistem Konfigürasyonu