Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 63. Sayı (Ekim 2013)

62 Su ve Çevre Teknolojileri • Ekim 2013 Teknoloji sıyla, üretim ile MES veritabanı arasın- daki arabirim sayesinde, • İletişim için kullanılan programlara gerek duyulmaz • Olay şartlarını veritabanına gönderir (ekran değerleri, sonuç zamanı, oto-çevrim) • Ölçülen değerin kalibrasyonu fonksiyonu (yukarıdaki tabloya bakınız). Gerçek Zamanlı Çalışan Uygulama Örneği: Mitsubishi Electric Nagoya Works Servo Motor İmalat Hattı; • Toplam 15 Üretim Hücresi • 12 Hücrede 70 Ölçüm İstasyonu. Bütün ürünlerde otomatik data toplama ve yönetimi kasıtlı olmayan veri kayıplarını engeller • MES Arayüzü kullanımı ile manuel data toplama maliyetleri sıfıra iner. • Tasarlanan sistemle otomatik veri toplama işlemi yapılır. İşletme Performansı: (Zaman, toplam ürün sayısı) • İşletme durumu (Çalışma ve durma zamanı) • Performans bilgilerini kullanan araçlar • Kalite Bilgisi (Sorgulama sonuçları ve her prosesten) gelen karşılaştırmalı değerler • Ekipman işlemleri/durma komutu • Üretim sayısı komutu • Proses için şartlı değer komutları Veri Yönetim Sunucusu (MES sunucu) Ethernet MES MELSECNET (Control) SQL SQL XML SQL işlem düzenlemesi (tüm imal edilecek ürünler için performans raporları, okuma talimatları) Veritabanı Arayüzü SQL Fonksiyonları İş Sayısı Eylem Sayısı Erişebilecek alan sayısı Etiket Örnekleme Hızı Program Yürütme Fonksiyonu DB Yedek Alma Maddeler Oracle 8i, 9i,10g / SQLServer2000 / MSAccess2000,2003 Araya grime (Insert), Güncelleme (Update), Seçme (Select) Maksimum 64 Maksimum 10 eylem/iş (1 eylem = 1SQL noktası) Maksimum 256 alan/eylem, Maksimum 8096 alan/modül Normal tag: 1 s Hızlı tag: 100ms Sunucudan program çalıştırma (EXE) İletişim ve Sunucu hataları süresince sunucu bilgisi CF Karta alınır Özellikler e-F@ctory Öncesi e-F@ctory Öncesi e-F@ctory Sonrası e-F@ctory Sonrası Örnekleme Bütün ürünler için otomatik kayıt e-F@ctory Öncesi Manuel veri toplama / analiz e-F@ctory Sonrası Gerçek zamanlı hata önlemek Gerçek Zamanlı Kalite Yönetimi İle Ürün Hataları Sıfırlanır • Gerçek zamanlı test cihazlarını kullanarak ürünlerdeki hatanın oluşması önlenir • e-mail yolu ile acil uyarılar gönde- rilebilir • Ayrıntılı veri toplayarak üretimde önleyici adımlar bulunur Otomatik Bakım Yönetimi ile Üretimin Durmasını Engeller • Kullanılan ekipmanın ömürleri hakkında otomatik olarak ekrana uyarı gelir • Geçmiş veriye dayanarak önleyici bakım yapılır, değişim veya bakımla üretimin durmadan devam etmesi sağlanır. Şekil 3 Mitsubishi Electric Nagoya Works Servo Motor İmalat Hattında e-F@ctory’nin Sisteme Etkileri: Verim: 1,8 kat öncekinden daha iyi. Termin Süresi: %50 öncekinden daha kısa. Üretim Kayıpları: %50 öncekinden daha az.