Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 62. Sayı (Eylül 2013)

62 Su ve Çevre Teknolojileri • Eylül 2013 Festo, León’da sensör-aktüatör seviyesinden alan ve kontrol, hatta proses yönetim seviyesine kadar uza- nan ve bununla birlikte bir SCADA tipi proses görselleştirme sistemini ihtiva eden bir komple çözüm geliştirdi. Bu süreçte Festo, projenin katma değer zinciri boyunca müşterisi Fypasa’nın işini kolaylaştırmayı hedefledi. Otomasyonda yetkinlik Festo Meksika proje mühendisle- rinden Eduardo Poupard, Festo’nun proje yaklaşımıyla ilgili olarak şunları söylüyor: “Daha henüz mühendislik aşamasında tesis üreticisine uygun bir otomasyon konsepti sunduk. Buna şemalar ve sensör/aktüatör/alan sevi- yesinin merkezi öğeleri konumundaki proses valfleri ile kontrol kabinlerinin CAD verileri ile üç boyutlu modelleri olmak üzere teknik dokümanların tümünün verilmesi de dahildi. Bu öğelerin tesisin üretiminde montaja hazır olacak şekilde planlanabilmesi için bu adımı attık.” Proje ilerledikçe Fypasa, Festo’nun onca farklı atıksu arıtma projelerin- den edindiği tecrübe ve bilgi birikimi sayesinde arıtmaya ilişkin tüm pro- seslere vakıf olduğunu ve dolayısıyla mevcut tesise yüzde yüz uyum sağla- yabilecek bir çözüm geliştirebilece- ğine ikna oldu. Festo mühendislerinin oluştur- duğu proje yönetim kadrosu faali- yet diyagramları ve mihenk taşları ile alt sistemlerin zamanında temin edilmesini garantileyerek tedarik ve temin aşamasında yüksek verimlilik sağladı. Kurulum aşamasında proses valfleri ile kontrol kabinlerinin Festo test merkezindeki simülasyon test- leri, ürün dokümantasyonu ve alt sistemlerin tesise montajı ön plan- daydı. Plascencia’nın deyişiyle: “Bu sayede Fypasa olarak tamamen kendi işlerimize odaklanmaya devam ede- bildik.“ İşletmeye alma aşamasında Festo proje mühendisleri tesisin her ünitesinin proses testlerini üstlendi. Örneğin çürütme kulelerinde proses valfleri ve biyogaz alımı test edildi. Master-PLC’den proses tahrikine Festo’nun geliştirdiği Master- PLC CECX-X-C1, kontrol ve proses yönetim seviyesinde uygulandığında programlanabilir kontrol ünitesi fonksiyonlarını yürütüyor. Üniteden çıkan bilgiler proses görselleştir- mesi için SCADA yazılımı VipWin’e iletiliyor. CPX/MPA serisi valf adaları giriş ve çıkış sinyallerini alıp Master PLC’ye bildiriyor ve pnömatik tahrik sistemlerini kontrol ediyorlar. Bu komponentler yedi ayrı kontrol kabi- nine yerleştirilerek korunmuş. CPX serisi otomasyon platformu uzaktan bakım, uzaktan muayene, web sunu- cusu, SMS mesajları ve E-posta uyarısı fonksiyonlarını da mümkün kılıyor. Çürütme kuleleri iki tür proses valf- leriyle donatılmış; çamur girişi için sürgüler ve biyogaz çıkışı için kelebek valfler. Sensör-aktüatör seviyesinde pro- ses valflerinin açılıp kapatılması için pnömatik tahrikler kullanılmış; bunla- rın elektriksel komponentlere kıyasla çok açık avantajları söz konusu: Uzun ömürlülük, geniş bakım aralıkları ve aşırı yükleme durumunda daha yük- sek güven sunuyorlar. Proses görselleştirmesiyle gelen çalışma güvenliği Tesis işletmecisi, proses görsel- leştirmesine kadar uzanan bütünsel bu sistem çözümü ile proseslere şef- faflık kazandırarak işletimde kolaylık kazanıyor. Sistemin bakımı pnömatik komponentlerin yalınlığı sayesinde de daha kolay. Daha düşük maliyetli ve üstelik verimi daha yüksek. Çünkü pnömatik sistemi yönetebilmesi için işletme personelinin karmaşık, zah- metli eğitimlere devam etmesi gerek- miyor. Böylece tesisin kullanılabilirliği ve verimi yükseliyor... Proses valflerinin açılması ve kapatılmasına yönelik sensör-aktüatör seviyesindeki pnömatik tahrik sistemleri, elektriksel çözümlere kıyasla uzun ömürlülük, geniş bakım aralıkları ve aşırı yüklemede daha yüksek işletme güvenliği gibi net avantajlarla öne çıkıyor Master-PLC’den proses tahrikine (CECX-X-C1 fotoğrafta en üstte görülüyor): İşletme aşamasına geçildiğinde proses görselleştirme fonksiyonuna kadar uzanan bütünsel bir çözüm sayesinde işletmeciye şeffaflık ve dolayısıyla kolaylık kazandırılmış oluyor Örnek Proje