kalıntılar) ve müşteri iadelerinin nispeten yüksek değeri olduğuna göre bunların uygun üretim adımlarına sokulması birçok tesiste zaten uygulanmaktadır. Bu maddelerin üretim adımlarına tekrar sokulması için genel geçerliliği olan tavsiyeler veya kriterler söylenemez. Burada dikkat edilmesi gereken, çok az miktarlarda boya kayması dahi üretilecek olan yeni cilanın kalitesinin düşmesine sebep olabilir. 3. Hatalı dolumların önlenmesi için doldurma prosesinin otomatikleştirilmesi: Hatalı kullanımlar ve bunlardan kaynaklanan hatalı dolumlar, dolum prosesinin büyük ölçüde otomatikleştirilmesi sonucu hemen hemen imkansız hale getirilebilir. Tabii ki otomatik dolum ve boşaltım sistemlerinin uygulanması ölçüm, kullanım, ayarlama teknolojileri, ilave borular, yeni ara ve tampon kapları ile ölçüm ve ayarlama aletlerinin beklenmesi için yeni masraflarla birlikte düşi.ini.ilmedir. Cila üretimi-Konteyner boru sistemi Kaynak: Looser Holding AG Harici Değerlendirme: İşlem: Rl, R3 Isıl işlemlerle değerlendirme, büyük miktarlarda tek çeşit eski boya/eski cila'nın yeni cilaya dönüştürülmesi mümkündür. Bertaraf: İşlem: DlO 4.2 Boya ve Cila Çamurları Tipik gösterimler: Cila çamurları, boya çamurları veya çözücü maddeler veya başka tehlikeli maddelerle birlikte boyalar ve cilalar içeren çamurlar Atık kodu ve Gösterim: 080113*: Organik çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren boya ve vernik çamurları 080115*: Organik çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren boya ve vernikli sulu çamurlar Görüldüğü Yer/ Orijin: Büyük ölçüde tesis, kapların veya boruların suyla ya da çözücü maddelerle temizlenmesinden kaynaklanan kalıntılar/çamur artıkları; Dozajlama veya eleme esnasında ayrılmış hammaddeler, hatalı dolumlar ve müşteri iadeleri, tesis için su arıtma ve kullanılmış hava arıtmadan kaynaklanan çamurlar. Atık tanımlaması: İçerik: Cila ve boya (Renk pigmentleri, bağlayıcı maddeler, reçineler, dolgu maddeleri ile çözücü ve dağıtıcı maddeler), çözücü madde, su. Katılık: Sıvı, çamurumsudan yarı katıya doğru Yoğunluk: yaklaşık 1,2 t/m3 Depolama/faşıma kabı: 250 - 1.000 litrelik özel bir kapta veya benzeri kaplarda depolama Önleme / Azaltma Yöntemleri: 1. Su veya çözücü maddelerle temizlik işlerini olabildiğince azaltmak: Cila çamurlarının büyük bir bölümü temizleme faaliyetlerinden kaynaklanmaktadır Temizlikten önce ti.imkaplan, boruları ve dozaj düzeneklerini mümkün olduğunca boşaltılır Kolay temizlenebilir, düz üst yüzeylere dikkat edilir Boru hatlarının pik demiri yardımıyla temizlenebilir olup olmadığı kontrol edilir Mümkünse tüm parçalan önceden mekanik olarak temizleyin (örneğin spatula ile). Temizlemeden kalan artık maddeler çoğunlukla tekrar üretime sokulabilir. 2. Dolum optimizasyonu: Dolum veya başka bir deyişle çeşitli cilaların üretim sırası öyle organize edilmelidir ki, şarj değişikliğinde mümkün olduğunca nadir ve az tesis kısmı ve boru tesisatı temizlenmek zorunda kalsın. Mesela açık boya renkleriyle başlayıp koyu renklerle bitirmek veya aynı cila türlerini üretim esnasında gruplandırmak. 3. Temizlik faaliyetlerinden kaynaklanan cila çamurlarını tekrar kullanmak: Temizlik faaliyetlerinden kaynaklanan artık maddelerin en iyi ihtimalle yeni cila hammaddesi olarak bile kullanılabilmesi araştırılmalıdır. 4. Tozdan arıtma/hava/atıksu arıtma faaliyetlerinden kaynaklanan çamurlar: Olabildiğince tozsuz çalışmaya özen gösterin. Ayrılmış olan tozların prosese geri kazandırılabileceğini araştırın. Bunun için tozların tek çeşit olarak toplanabilmesi gerekir. Kapalı dozajlama düzenekleri kullanılmalıdır. Tesis içi işleme/ Kapalı döngü: Cila çamurlarını bertaraf etmeden önce filtre çuvalları, sepet baskıları, bant filtreler veya oda filtre baskıları aracılığı ile susuzlaştırın. Çözücü madde içermeyen / veya az içeren cila çamurlarında su kısmının buharlaştırılması da mümkündür. Harici Değerlendirme: İşlemler: Rl, R3, R5 Homojen yapılarda bağlayıcı maddelerin ve pigmentlerin cila üretiminde değerlendirilmesi diğer durumlarda termik değerlendirme (örneğin yakma fırınlarında veya çimento tesislerinde), hidrasyon, gazlaştırma, indirgeyici maddesi olarak yakma fırınlarında. Bertaraf: İşlem: DlO, susuzlaştırma öncesi (D9) Suve ÇevreTeknolojileri• Eylül2012 49 I
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=