riyle uyumunu temin ederek karmaşık yapılı tesislerin otomasyonunun yalın, modüler bir sistem biçiminde gerçekleştirilmesi mümkün olur. Toplam 90 tahrik sistemli komple sistem Festo tarafından Sindelfingen Arıtma Tesisi için hazırlanan çözüm, tahrik sistemlerinden valf adalarına kadar gerekli tüm öğeleri içeren bir paketten oluşuyor. Aksesuar ve bağlantı elemanları da pakete dahil. çok sistem içi iletişim bozukluklarından, proses veya sensör hatalarından kaynaklanır. Proses hataları pnömatik komponentlerin arıza arama fonksiyonu vasıtasıyla erken dönemde tespit edilebildiğinden, aynı komponentler proses arızalarının teşhisinde sensör vazifesi görebilir. Anahtarlama olaylarının sayısı, işletme saatleri, hava beslemesi, işletme basıncı, armatürlerin son konumlardaki pozisyonu, elektrik beslemesi ve voltaj gibi göstergeSindelfingen Atıksu Arıtma Tesisi'nde arıza arama ve tedbir amaçlı ön bakım: Pnömatik otomasyon çözümleri sayesinde birçok olanak artık hayal değil. lerden yararlanarak durum gözetimi (Condition Monitoring) uygulanabilir. Olağandışı değerler dikkat çektiğinde hatalı komponentler, arıza yapıp büyük zarara yol açmadan veya tesisin topyekün işletme dışı kalmasına sebebiyet vermeden değiştirilebilir. Böylelikle istenmeyen tesis arızaları ve dolayısıyla gereksiz maliyetlerin oluşması önlenir. Nominal genişlikleri 800 mm'yi bulan armatürler için 90 adet DLP ve DRD tip döner tahrik sistemi seçilmiştir. Bunların bir kısmı konum regülatörleri ve pozisyon ölçme sistemleriyle birlikte teslim edilir. Tesise aynca elektriksel terminaller ve valf adalarını içeren toplam 16 kontrol kabini kurulmuştur. Çözümün çekirdeğini oluşturan 03 tip elektropnömatik valf adaları entegre arıza arama fonksiyonlu, dağınık esaslı otomasyon çözümünün kısa sürede ve kolayca işletmeye alınmasını garanti ediyor. Pnömatik komponentler üzerinden gerçekleşen arıza arama fonksiyonu Sistem arıza arama fonksiyonlu ön tedbir amaçlı bakım Yukarıda anlatılan basit gözetim çözümleri topyekün sistem analizleri ile tamamlanmaktadır. Kontrol sistemine entegre edilen bir arıza arama veri belleği tüm hata bildirimlerini, oluşma zamanıyla birlikte kaydeder. Bu şekilde biriktirilen arıza arama verileri merkezi kontrol sistemi aracılığıyla değerlendirmeye tabi tutulup özellikle kritik proses fonksiyonlarının titizlikle denetlenmesini sağlar. Anma ve gerçek değerlerin birbiriyle karşılaştırlması suretiyle belli başlı proses parametrelerinde meydana gelen değişimler fark edilip değişimin hangi yönde geliştiği anlaşılabilir. Tüm bu verilerden yola çıkarak gerekli bakım tedbirleri arıza oluşmadan uygulanabilir. Yani artık önleyici bakım kesinlikle mümkündür. Tekniğin güncel gelişim seviyesindeki sistemler rahatça ofisten konfigüre edilip internet üzerinden denetlenebilir. Bunun için otomasyon çözümü ile bilişim teknolojisi arasında doğrudan eternet bağlantısından yararlanılır. • il o □-□ o li, i i ~ (j Sistemlerde bir hata başgösterdiğinde bunun sebebi genellikle yüksek güvenilirliğe sahip olan pnömatik komponentler değildir. Sorunlar daha Proses valfınden kontrol seviyesine kadar uzanan eksiksiz bir otomasyon konsepti: Festo ürünü valf adası teknolojisi içeren kontrol kabinleri Su ve ÇevreTeknolojileri• Mayıs 2012 53 I
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=