Makale Proses Projeöncesi Proje sonrası Tasarruf miktarı (m3/yıl) (m3/yıl) (%) Kızgın yağ iletimiiçin gerçekleşen permutitsutüketimi 324.300 231.212 28,7 Toplampermutist utüketimi 835.640 742.552 11, 1 ve ekonomik kazanımla~ Kazanım Açıklama Miktar Yıllık MaliKazanç Enerji Pompaların motorlarının verimli 44.170 kWh/yıl 7.014 TL moıorlar olmasından kaynaklanan Elektrik enerjitasarrufu Enerji Permutisl uyun soğululması için 77.000 kwh/yıl 12.228TL kulelerdeharcananenerji Elektrik Su Permutit (yumuşak) su tasarrufu 93.000 m3/yıl 74.470TL Diğer Su soğutmalı pompaların keçe 21.743 TL/yıl 21.743TL değiğim maliyeti Toplam 115.455TL iTekstil sektörü firmasında proje öncesi ve sonrasında Proses Projeöncesi Proje sonrası Tasarruf miktarı {m3/yıl) (m3/yıl) {%) Tekstibl oyamaveapreleme 260.000 98.000 62,3 prosesleri Firmanın toplamsutüketimi 300.000 138.000 54,0 sayede yılda 71,5 ton CO2 salımının önüne geçilmiştir. Değiştirilen su soğutmalı pompaların yüksek keçe maliyetleri ele dikkate alındığında toplam yatırım tutarı 76.124 TL olan uygulamanın geri ödeme süresi yaklaşık 8 ay olarak hesaplanmıştır. 2.5. Tekstil Sektörü Tekstil sektöründe faaliyet gösteren firma, bayan giyimlik kumaş üretimi yapmakta, bünyesinde boyama ve apreleme proseslerini barındırmaktadır. Üretim miktarına bağlı olarak proje öncesi yıllık toplam 300.000 m3 su tüketiminin gerçekleşl ss Su ve Çevre Teknolojileri • Nisan 2012 tiği firmanın toplam su kullanımının %80-85'i boyama ve apreleme proseslerinde gerçekleşmektedir. Temiz üretim yaklaşımı ile firmada yıllık 260.000 m3e karşılık gelen boyama ve apreleme proseslerinde su tüketimini azaltma yönünde uygulamalar hayata geçirilmiştir. Bunun yanı sıra ilgili proseslerde kullanılmak üzere yumuşak su üreten iyon değiştirici reçine sisteminde ele teknoloji değişikliğine gidilmiştir. Tekstil boyama ve apreleme proseslerinde gerçekleştirilen uygulamalar şu şekildedir: • Her bir proses için su tüketim değerlerinin daha iyi kontrol edilmesi ve bu proseslerdeki optimum su tüketim değerlerinin belirlenmesi • Yıkama sürelerinin azaltılması, terbiyede kullanılan taşarlı yıkamadaki taşar yıkama vanalarının kapatılması • Boyama makinelerinin soğutma suyu bölümlerindeki giriş-çıkış vanalarının yenilenmesi • Kurutma makinesi soğutma sularının toplanarak yeniden kullanılmak üzere yumuşak su havuzuna gönderilmesi • Kumaş açma makinesinde kullanılan suyun optimum debisinin belirlenmesi • Kumaş tüy yakma makinesi soğutma suyunun yeniden kullanılmak üzere yumuşak su havuzuna gönderilmesi Gerçekleştirilen uygulamalar ile yıllık yaklaşık 162.000 m3 su tüketiminin önüne geçilmiştir. Bu sayede firmanın toplam su tüketimi % 54 oranında azaltılmıştır (Çizelge 8). Ürün başına kullanılan su miktarının 111,8 l)kg'dan, 50,88 L/kg'a düştüğü hesaplanmıştır. Literatürde tekstil sektöründe boyama ve aprelemecle spesifik su kullanımının 150-200 U kg (ETBPP1997) olduğu clüşünülclüğüncle firmanın su kullanımının ilgili sektör için oldukça iyi noktalara geldiğini söylemek mümkündür. Su tasarrufunun yanı sıra özellikle sıcak su üretimi için kullanılan enerjiden ele tasarruf edilmiş ve bu anlamda % 22 verim anışı sağlanmıştır. Sağlanan enerji verimliliği ile yıllık cloğalgaz ve elektrik tüketimi toplamda 4.780.000 kWh azalmıştır. Bu sayede firmanın toplam CO2 salımı 879,6 ton/yıl azaltılmıştır. Öte yandan su yumuşatma sisteminde sağlanan iyileşmeler neticesinde yıllık 192 ton tuz (NaCI) tasarruf edilmiştir. Toplam yatırım tutarı 34.659 TL olan uygulamalar ile sağlanan ekonomik kazanımlar (su, enerji, kimyasal tasarrufu vb.)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=