Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 44. Sayı (Mart 2012)

lnegöl Organize Sanayi Bölgesi Arıtma Tesisi toplandığı için büyük artıma tesisleri kuruluyor. Ergene Havzası'nda atıksular belli bir yere toplanmayacak; il ve ilçelerde çok sayıda küçük atıksu anıma tesisleri yapılacak. Oraya yönelik önerebileceğimiz enerji tasarrufu sağlayan çamur azaltma sistemlerimiz ve bu sistemlerin kombinasyonları var. Bu gibi projelerde rol alarak işletme maliyetlerini büyük oranda düşüren çözümlerimizi uygulamak istiyoruz. Türkiye'de uygulanan ihale yöntemi ile belirli bir proses yöntemine karar veriliyor ve ona uygun tesis tasarlanıyor ve tüm katılımcılar tasarlanan bu projeye teklif veriyor. Bu sistemin yerine teknolojilerin yarışma şansının olabildiği sistemde, teknolojilerimiz ve çözümlerimizle çok ciddi avantaj sağlayabileceğimizi düşünüyoruz. Süreç daha yeni başladı ama çok hızlı şekilde ilerliyor. Biz eleçözümlerimizi anlatmayave projede rol almaya çalışıyoruz. Trakya, genelde tarım arazisi olduğu için arsalar çok değerli. Geniş alanlara yayılıp arıtma tesisi yapmak yerine daha ki.içi.ik,daha az maliyetle işletilebilir tesislerin yapılmasını öneriyoruz. İnegöl'cle yaptığımız tesisin son i.iç seneki verilerine baktığımızda 136 Su ve Çevre Teknolojileri • Mart 2012 yi.izcle25 daha az enerji harcadığını söyleyebiliriz ve toplam faydaya baktığımızda sağlanan faydanın daha fazla olduğunu cli.işi.ini.iyoruz." İnegöl'de yüzde 30 enerji tasarrufu sağladık "İnegöl'cle hakikaten Ti.irkiye'cle ilk olan yenilikler yaptık. Örneğin, çıkan çamur miktarını ciddi oranda azalttık, dolayısıyla daha sonra yapılacak çamur kurutma ile ilgili yatırım miktarını ve tesisin enerji ile bağlantılı diğer tüm girdilerini ele azaltmış olduk. Burada kurduğumuz sistemlerle konvansiyonel, yani klasik bir arıtma tesisine göre yi.izcle 30 civarında daha az enerji kullanımı sağladık. Ayrıca bunları yaparken çok bi.iyük inşaat faaliyetleri elegerekmedi." "İnegöl OSBArıtma Tesisi'nin, 55 bin metreküpten 130 bin metreküpe çıkarılacak kapasite artırımı işi eğer klasik yöntemlerle yapılsaydı, aynı havuzları bir kere daha kurmak gibi neredeyse iki katı yatırım yapmak gerekecekti. Yine bu tesisten bizim hesaplarımıza göre gi.incle yaklaşık 140 ton çamur çıkacaktı. Oysa bizim geliştirdiğimiz teknolojilerle ilaveler, mevcut havuzları kullanarak büyük bir inşaat faaliyetine gerek olmadan yapılabildi. Tesisin işletmecisi ve sahibi olan İnegöl Organize Sanayi Bölgesi yetkilileri, böyle bir tesise sahip olmaktan memnun olduklarını ve çalışmalarına pozitif olarak yansıdığını söylüyorlar. Yapılan proses, bir referans proses olduğu için pazara performans verilerimizle prosesimizi anlatıp tanıtma fırsatı bulabildik. Kamudaki ve özel sektördeki göri.işti.iği.imüz karar vericiler de tesisi merak ediyorlar ve incelediklerinde onlardan da çok olumlu geri dönüşler alıyoruz." Çözümlerimizin kendine has özellikleri var "Siemens olarak, enerji verimliliği konusunda birçok çözümümi.izi.inkendine has özellikleri var. Adapazarı'nda bulunan içme suyu arıtma tesisine bakıldığında, konvansiyonel bir içme suyu arıtma tesisine göre yaklaşık yüzde 20 ile yüzde 30 oranında daha düşük enerji tüketiyor. Sağlanan tasarruf tamamen teknolojiden ve kullanılan ekipmanın özelliklerinden kaynaklanıyor. Adapazarı tesisinde birbiriyle paralel çalışan 26 tane paket tankımız bulunuyor. Bu tanklar açık sistem olduğu için suyun girişte büyük basınçta olmasına gerek yok. Ayrıca bizim uyguladığımız 26 tane tankımızda sadece bir tane blower ve geri yıkama pompa seti bulunuyor ve ardışık olarak devreye girip çıktıkları için işletmeye çok büyük avantaj sağlıyor." "Atıksu arıtma tesislerinde ise enerjiyi tüketen en büyük alan, biyolojik arıtma sürecidir. Çünkü biyolojik arıtma sürecinde suya oksijen transfer edilmesi gerekiyor ve bu elayüksek enerji ihtiyacını doğuruyor. Oksijen, mekanik havalandırıcılar ve blower ile iki şekilde transfer ediliyor. Siemens bu iki sistemin kombinasyonuyla suya oksijeni daha verimli bir şekilde transfer ediyor. Bu teknolojilerin hepsi Siemens'in geliştirdiği, 40-50 yıllık geçmişe sahip patentli çözümlerdir." "1954 yılında laboratuvar ortamında yapılan uygulamalarla geliştirilen ve çok ciddi oranda alan tasarrufu sağlayan Tow-Bro son çökeltme havuzundaki çamur uzaklaştırma prosesimizi, Türkiye'de yaptığımız tüm referanslarımızda uyguladık. Konvansiyonel yöntemler, son çökeltme havuzunun tabanında oluşan çamuru sıyırmaya çalışır. Ancak çamur, yüzde 1 katı madde içeren sıvı olduğu için süpürerek toplayamazsınız. Sıvıyı sadece boru içinde hareket ettirebilirsiniz. Siemens çalışmalarını bu yönde yaparak, sistemine akışkana akışkan gibi davranma özelliği kattı. Akışkana akışkan gibi davranma özelliği,

RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=