yolojik reaktör kurulan tesiste, ikinci kademe debide ilave 1 adet reaktör yapılması öngörülüyor. Arıtma çamuru, çimento fabrikalarında bertaraf edilebiliyor Tesiste oluşacak kimyasal ve biyolojik çamurlar, ayrı yoğunlaştırma tanklarında biriktiriliyor ve susuzlaştırma için dekantöre basılıyor. Çamurların ayrı ayn toplanmasına olanak veren sistem sayesinde, kimyasal arıtma çamurunun tehlikeli atık niteliğinde oluşması durumunda, yönetmeliklere uygun şekilde bertarafı minimum maliyetle sağlanabiliyor. Dekantör çıkışında, katı madde miktarı en az yüzde 25 seviyesine çıkan çamur, termal kurutucularda katı madde yüzdesi yüzde 80'i aşacak şekilde kurutuluyor. Bu şekilde, arıtma çamurunun lisanslı çimento fabrikalarında bertarafı mümkün kılınıyor ve atıksu arıtma tesisleri için en önemli sorunlardan biri haline gelen çamur bertarafı çözüme kavuşturuluyor. Biyolojik koku giderim sistemi Tesisin organize sanayi bölgesi içinde, fabrikalara yakın konumu sebebiyle olası koku problemlerine karşı önlem olarak, kimyasal koku giderim sistemlerine kıyasla işletme giderleri çok daha düşük ve işletilmesi daha kolay olan biyolojik koku giderim sistemi kurulmuş. Tesisin giriş yapısındaki kaba ve ince ızgara kanallarının üzeri CTP kapaklarla kapatılarak fanlarla biyolojik koku giderim ünitesine bağlanmış. Çamur kurutma binasında ise saatte 5 çevrim kapasiteli fan ile kötü hava biyofiltreye iletiliyor. Ayrıca, dekantör üzerinden ve üzeri kapalı vidalı konveyör üzerinden de koku içeren hava emişi yapılıp koku giderimine veriliyor. Biofiltrelerde proses tamamen biyolojik olup, mikroorganizmaların suda çözünen toksik olmayan ve kötü koku oluşturan maddeleri çürütmesi esasına dayanıyor. Mikroorganizmalar kıymık, torf ve gübre karışımı ile edinilen özel filtre malzemesi üzerinde yetiştiriliyor. Bakteriler kirli hava içerisinde bulunan besin maddelerini kendi metabolizmalarında kullanarak havayı temizliyor. Optimum bakteri faaliyeti, belli bir nem seviyesinde elde edilebildiğinden, otomatik damlatma sistemi ile ortam nemi istenen düzeyde tutuluyor. Çamur lı.-urutma ünitesi Çamur kurutma ünitesi ıçın doğrudan ateşlemeli belt tipi termal kurutına sistemi seçilmiş. Tesisin buharlaştırma kapasitesi 800 kg/saat. Susuzlaştırılan kimyasal ve biyolojik arıtma çamuru, belt üzerinde düzgün yayılımı sağlamak için bir dağıtım hunisi vasıtasıyla iletiliyor. Ardından çamur keki, yüzeyi büyütmek amacıyla şeritler halinde kesiliyor ve üst banta dökülüyor. Bn.ılör aracılığıyla 250 °C sıcaklığa ulaşan gaz, kurutma bölümlerine üfleniyor. Bu sırada sistemin içindeki hava sıcaklığı 140 0 C'ye kadar çıkıyor. Paslanmaz çelikten üretilen konveyör üzerindeki bant ilerlerken, çamurun sıcaklığı 80 °C'ye ulaşıyor ve içerisindeki su buharlaşıyor. Yüzde 90 katı madde mertebesine kadar kurutulan çamurun sıcaklığı, sistemi terk etmeden önce 50 °C'ye düşürülerek güvenli depolamaya olanak sağlanıyor. Sistem içindeki havanın bir kısmı scrubber ünitesinde alındıktan sonra brülöre besleniyor. Kalan kısmı ise koku giderimi ünitesine aktarılıyor. GOSB'un diğer çevre faaliyetleri GOSB'da 1989 yılından bu yana faaliyetlerini sürdüren çevre bölümü, katıl1111cılara çevre ve işletme izinleri ile ilgili danışmanlık ve yönlendirme hizmetleri veriyor ve çevre kirliliğinin kontrolü amacıyla sanayi tesislerinin alması gereken önlemler konusunda bilgilendirme toplantıları düzenliyor. Katılımcılara yasal yükümlülükleri ve periyodik bildirimleri konularında hatırlatmalar yapılıyor. 2006 yılından bu yana, katılımcı faaliyetlerinden kaynaklanan tehlikeli atıkların İZAYDAŞ'a taşınması, arıtma çamurlarının ve atıksulann vidanjörle Deşarj İzni'ne sahip tesislere nakledilmesi, firma atıksu çıkışlarının günlük olarak kontrolü, numune alımı ve analizlerinin yaptırılması hizmetleri GOSB tarafından koordine ediliyor. Ağaçlanduma çalışmalan GOSB'un kuruluşundan bu yana önemle üzerinde durulan konulardan biri. 1991 yılında başlatılan ağaçlandırma çalışmaları sonucunda bölgeye 25 bin fidan dikilmiş. Bu rakam katılımcıların bahçelerine diktiği fidanlarla beraber 30 bini geçiyor. GOSB, bunun yanı sıra 2001 yılında 11 hektar üzerinde GOSB Ormanı oluşturmuş. 8 bin 350 ibreli fidan dikilen ormana her yıl yeni fidanlar ekleniyor ve eskilerin bakımı yapılıyor. ISO 14001:2004'ün yanı sıra ISO 9001:2008 ve OHSAS 18001:2007 sertifikaları ile EFQM Mükemmellikte Yetkinlik belgelerine sahip olan GOSB, çevre yönetim birimi ile faaliyetlerine devam ediyor. • Su ve Çevre Teknolojileri• Ocak - Şubat/ 2011 47
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=