mı kaynağında yakalayıp tesis içinde minimize ettiğiniz zaman, uzaklaştırılması amacıyla gerekli olan ikinci adım (kurutma) için ihtiyaç çok küçülüyor. Ortada oldukça büyük rakamlar var: 1 kilogram suyu buharlaştırmak için gerekli olan enerji yaklaşık 800 kilo kaloridir. Çamur miktarı yarı yarıya azaltıldığı zaman bu çamurun içinden buharlaştırılması gereken su ela aynı oranda azalıyor. Buna karşılık çamur kurutnıa tesisi yatırım maliyeti küçülüyor; ama hepsinden önemlisi kurutma süreci için gerekli enerjiyi sağlamak amacıyla yakılacak cloğalgaz miktarı azalıyor." "Bu tablo yenilikçi bir tasarımın çok boyutlu değerlendirilmesinin önemini ortaya koyuyor. İnegöl OSB'cle mevcut atıksu debisi paralelinde 90 tonluk bir çamur kurutma tesisi yapılması planlanıyordu. Bugün o tesisin kapasitesi yaklaşık iki kat artmasına rağmen kurutma tesikapasitesi sadece 75 tonla sınırda a küçük edaha 44 Su ve Çevre Teknolojileri • Kasım - Aralık/ 2009 az enerji harcanması amaçlandı. Konvansiyonel teknolojiler kullanılarak bu tesisin kapasitesi 55 binden 130 bin nı3/gCın'e çıksaydı, tesisten kaynaklanacak olan çamur miktarı yaklaşık 130 ton olacaktı. Bugün ise arıtma tesisinin kapasitesinin yaklaşık iki kat artmasına rağmen sadece 75 tonluk bir çamur kurutma tesisine ihtiyaç olacak. .." Büyük enerji tasarrufu sağlanıyor "Enerjiyle ilgili rakamlar ela şöyle özetlenebilir: Mevcut tesiste enerjinin en yoğun kullanıldığı biyolojik arıtma adımında 900 kW'lık bir kurulu güç ile 55 bin nı3/gün su arıtılabiliyor. 55 bin m3/gün'den 130 bin m;/gün'e aynı teknolojiyi kullanarak büyüdüğünüz zaman, yaklaşık 2.100-2.200 kW'lık bir kurulu güce çıkmanız gerekiyor. Oysa Siemens'in getirdiği çözümle aynı kapasite artışında 1.600 kW'lık bir kurulu güce gelindi. Yani 600 kW'lık antaj yaratıldı..." "Siemens, kendi teknolojisiyle konstrüktif bir avantaj ela sağladı. Mevcut tesiste 4 tane 44 metre çapında dairesel son çöktürme havuzu vardı. Kapasite artışını yine mevcut teknolojiyi koruyarak yaptığınızda en iyimser yaklaşımla mevcut 4 adet havuzu 6'ya çıkarmak gerekiyordu. Uygulanan Siemens çözümü ile artan debide mevcut 4 tane havtızun kullanılması yeterli oldu. Yani sadece çöktürme havtızlarının içinde ekipmanın nıoclifikasyonuyla ilave çöktürme havuzu yapılması önlenmiş oldu." "İnegöl'cle var olan bir tesisin kapasitesini artırdık. Şu anda tesisin kapasitesi 130 bin metreküp. İki gün önce yağışlı havada tesise 120 bin metreküp su alındı ve çıkış suyunda hiçbir sekme olmadı. Hidrolik olarak o tesisin bütün yapısı elden geçti. Genel biyolojik arıtma uygulamalarında, Türkiye'cle bilinen ve uygulanan yöntemlerle baktığınız zaman aerobik sistemler için gerekli olan oksijenin transferi için ya mekanik havalandırıcılar ya ela ince kabarcıklı difüzörler yardımıyla verilen hava kullanılır. İki sistemin tek bir ünitede birlikte kullanılması aslında bizim farklılığımızın özü. Bunu yaptığınız zaman eski tesise göre aynı işi yüzde otuza yakın daha az eneıji kullanarak yapıyoruz. Birincisi buydu ve bu somut ölçülebilen bir bü-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=