sö leşi gulanmaya başlanan, kurutma teknolojileri gibi yeni proseslerin de eklenmesi, enerjiye olan ihtiyacı artırmaktadır. Bu durumda biz bir teknoloji firması olarak öyle çözümler önermeliyiz ki enerji maliyetlerini azaltabilelim. Siemens olarak bu konuda büyük yenilikler getiriyoruz. Türkiye'de hakikaten "ilk" olacak türden yenilikler. İnegöl örneğinde söylersek, çıkan çamur miktarını ciddi oranda azaltıyoruz. Dolayısıyla daha sonra yapılacak çamur kurutma ile ilgili yatırım miktarını azaltacağımız gibi tesisin enerji ile bağlantılı diğer tüm girdilerini de azaltmış olacağız. Burada kuracağımız sistemlerle konvansiyonel yani klasik bir arıtma tesisine göre yüzde 30 civarında daha az enerji kullanımı sağlayacağız. Ayrıca bunları yaparken çok büyük inşaat faaliyetleri de gerekmiyor. İnegöl OSB Arıtma Tesisi'nin, 55 bin metreküpten 130 bin metreküpe çıkarılacak kapasite artırımı işi eğer klasik yöntemlerle yapılsaydı, aynı havuzları bir kere daha kurmak gibi neredeyse iki katı yatırım yapmak gerekecekti. Yine bu tesisten bizim hesaplarımıza göre günde yaklaşık 140 ton çamur çıkacaktı. Oysa bizim geliştirdiğimiz teknolojilerle ilaveler, mevcut havuzları kullanarak büyük bir inşaat faaliyetine gerek olmadan yapılabilecek. Bu çerçevede İnegöl'de bazı inşaat faaliyetleri biz de yapıyoruz. Yine ortağımız Alke ile birlikte tesiste boruların yenilenmesi gibi revizyon işleri de gerçekleştiriyoruz. Burada ortaya koyduğumuz çözümlerin asıl önemli noktası debiyi artırıp daha yüksek debi ele arıtma sağlayabilmemiz ve daha az enerji kullanıyor olmamızdır. Su ve Çevre Teknolojileri: Siemens'in Inegöl'de kullanacağı teknolojiler hakkında bilgi alabilir miyiz? Mehmet Acarla: Öncelikle biz İnegöl OSB'de mevcut arıtma tesisinin girişinde bir dengeleme havuzu yapıyoruz. Dolayısıyla bunu bir nevi rezervuar olarak da kullanıyoruz. Ve o rezervuarın belli bir depolama kapasitesi var. Den- ~ SU VE ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ• SAYI 18 Proje Detayları ... • Mevcut tesis halihazırda 55.000 m3 /gün atıksuyun arıtıldığı "Fiziksel" ve "Biyolojik" süreçleri olan bir tesis. • Tesise gelen atıksuyun yarısı İnegöl Belediyesi'nden gelen "Evsel Atıksu" diğer yarısı ise OSB'den gelen "Endüstriyel Atıksu". • Tesis atıksudaki azot, fosfor ve karbonun biyolojik yöntemlerle giderilmesi için tasarlanmış. Kapasite artışından sonra tesise 130.000 m3 /gün debi alınabilecek ve aynı parametreler giderilecek. Ayrıca "Dezenfeksiyon"la arıtılmış su "Sulama Suyu" olarak kullanılabilecek. • Atıksu ızgaradan geçirildikten sonra nötralize edilmek, nitelik ve nicelik değişimlerinin giderilmesi için dengeleme havuzuna alınacak. • Dengeleme havuzundan sabit olarak ortalama debide sisteme beslenecek atıksu, kum ve yağ tutucudan geçirilerek atıksuyun içindeki yüzebilen ve yağlı maddelerin giderimi sağlanacak. • Biyolojik arıtma sürecinde Siemens'in özgün çözümü olan "VertiCel Sistemi" kullanılacak ve böylece ince kabarcıkla havalandırma sisteminden bile % 30 daha az enerji harcanarak tüm biyolojik arıtma süreci tamamlanacak. • Kapasitenin 55.000 m3 /gün değerinden 130.000 m3 /gün geleme havuzu yaptığımız en büyük inşaat faaliyeti. Biz asıl farkımızı biyolojik arıtma sürecinde ortaya koyuyoruz. Burada "VertiCell" dediğimiz bir çözümle mevcut havuzları daha verimli olarak kullanıyoruz. Havuzlarda suyun dolaşım yönünü yataydan düşeye değiştiriyor ve oksijen transferi için tabandan normal difüzörlerle hava verirken disk havalanclırıcılarla da gerekli karışım ve değerine artması sonucunda oluşacak debi, mevcut dört adet 44 m çapındaki son çöktürme havuzlarının Siemens'in "Fedwa ve TowBro Teknolojileri" ile rehabilite edilmesi ile yeni havuz ihtiyacı olmadan artırılabilecek. • Artan tesis kapasitesine karşı, sistemden uzaklaştırılacak biyolojik çamur miktarında önemli ölçüde azalma sağlayan (% 50) "Cannibal Sistemi" sayesinde önemli bir enerji artışı getirmeden, ek kimyasal madde dozlamasına ihtiyaç duymadan çamur miktarı azaltılacak. Klasik sistemle atıksu arıtma tesisinin kapasitesi artırılsaydı olması gerek çamur üretimi 140 ton/gün değerinde olacaktı. Cannibal uygulaması ile bu değer 75 ton/gün değerine indirilecek. • Çamur miktarında dramatik azalma sağlanması neticesinde büyük yatırım ve işletme maliyeti (doğal gaz) gerektiren çamur kurutma tesisi kapasitesinde azalma sağlanmış olacak. • Çamur miktarındaki azalmaya paralel olarak iki kattan daha fazla debi artışı olmasına karşın çamur susuzlaştırma sisteminde (Belt Pres) kapasite artışı olmayacak. Seçilen belt pres, Siemens Su Teknolojileri'nin yüksek kapasiteli modeli olan "Greenland" olacak. ilave oksijen transferi sağlanıyor. Disk havalanclıncıların üzerindeki özel bir yapı sayesinde bir yandan karışım için gerekli olan enerjiyi suya aktarırken diğer yandan da oksijen transfer ediliyor. Sistemin en önemli özelliği, su akışına dikey yönele çalışan bir mekanizma olması ve dolayısıyla suyun direncini minimize ederek daha az elektrik enerjisi kullanılmasını sağlamasıdır.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=