(Resim4) Modüler Diskli FiltreninFiltrasyonve Ters Yıkama Konumları ve disklerin arası açılır. Filtre disklerinin arasında birikmiş olan katıların tutunabilecek hiç bir yeri kalmaz. İçeriden dışa doğru, filtrelenmiş su püskürten fıskiyeler ile yapılan ters yıkama sayesinde diskler arasında barınan tüm katılar filtreyi terk ederler. Filtre disklerinin eni 20 mm kadar olduğundan ters yıkama işlemi 10-15 saniye gibi çok kısa bir sürede sonuçlanır. Yıkama sonunda filtre ilk konumuna döner (önemli avantaj). Ayrıca, 10-15 saniye kadar süren bu ters yıkama süresi sırasında çok az su atılmış olur (önemli avantaj). Oysa, çok kullanılan bazı tür filtrelerde ters yıkama sırasında çok su atılır. Örneğin tek katlı filtre elemanı ile imal edilen filtrelerde (bez veya paslanmaz çelik) özellikle yapışkan ve lifli katılar, filtre delikleri içinde sıkışırlar ve ters yıkamalarda filtreyi terk edemezler. Bu sebeple, ters yıkamadan hemen sonra dahi filtrenin basınç kaybı yüksek olur. Kısa bir süre, ters yıkama tekrar başlar. Filtre çok sık ters yıkama konumuna geçtiği için çok su atar. Özellikle "Elek Filtre" kullanan soğutma sistemlerinde bu sorun sıkça yaşanır. Tek katlı filtre elemanı içindeki katılan atamayan filtre, sık sık kendini ters yıkadığı için soğutma suları tamamen tükenir ve işletmede çok kötü sonuçlar yaşanır. Kum filtresi gibi filtrelerde katmanların içine sıkışmış olan katıların atılması için kum taneciklerinin birbirinden ayrılması istenir, bu sebeple ters yıkabi yüksek debide su kullanılır. Fakat, genelde kuyulardan gelen ve özgül ağırlığı kum filtresinin dolgu malzemesine eşit olan katıların ters yıkama ile atılması imkansızdır. Bu katılar ters yıkama ile filtreyi terk etmediklerinden, kum filtresinin dolgu malzemesi gittikçe kalınlaşır ve filtrenin basınç kaybı gittikçe artar. Kum filtresi gibi filtrelerin diğer bir sorunu da bunların bakterileri üretmek için çok güzel bir ortam oluşturmasıdır. Özellikle gıda sanayi mikrobiyolojik üremeye karşı çok hassas bir sektördür ve kum filtresi sorunlarından çok sıkıntı çekmektedir. Bakteriler çoğalıp prosese zarar verdikleri gibi filtre dolgusunun birbirine yapışmasına ve basınç kaybının aıtmasına neden olurlar. Sanayide tecrübeli olan Kuzey Amerika ve Avrupa ülkelerinde ekonomi kuralları çok iyi uygulandığı için Diskli Otomatik Filtreler bu ülkelerde çok hızla tatbikat alanları bulmuştur. Yukarıda sözü edilen ekonomik ve teknik avantajları dolayısı ile Diskli Otomatik Filtreler, Batı ülkelerinden sonra ülkemizde de, Çorlu'dan Adana'ya kadar, sanayi tesislerinin proses suyu ile soğutma suyu filtrasyonunda sıkça görülmeye başlandı. Son yıllarda gelişen Ultra Filtrasyon tekniğinin "ön filtresi" olarak da yine Diskli Filtreler tecrübeli Avrupalı su tekniği kuruluşları tarafından tercih edilen filtre olmuştur. Teknik ve ekonomik avantajları sebebi ile Diskli Filtreler'in dünya tarımında da çok önemli bir yeri vardır. Damla sulama icat edildikten sonra, tarımda ileri ülkelerde Diskli Filtreler damla sulama sistemlerinde en çok tercih edilen filtre oldu. Göl, dere ve deniz suyu filtrasyomı ile beraber atıksuların filtrasyonunda da kullanılan Diskli Filtreler'in son yıllar içinde çeşitleri de arttırılmıştır. Çok az basınç kaybı yarattığı ve çok az ters yıkama suyu kullandığı için "işletmesi son derece ekonomik" olan bu Diskli Filtreler'in ülkemizdeki sanayi ve tarımsal yatırımlarda yerini bulacağını ümit ediyoruz. ■ ma sırasında yaklaşık 30 m3/saat/m' gi- (Resim5) Diskli Filtre Atık Arıtma Tatbikatı, 100m'/saat 100mikron ~ SU VE ÇEVRE TEKNOLOJİLERi • SAYI 17
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=