Tesis

Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu Üretim Kampüsü

Ürettiği ürünlerle suyun verimli kullanılmasını sağlayan Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu, Bozüyük'teki üretim kampüsündeki verimlilik uygulamalarıyla da dikkat çekiyor...


Bilecik-Bozüyük’te yer alan Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu’nun üretim kampüsü 1977’de kurulmuş. 1995’te tümüyle yenilenen çevre dostu kampüs, kapasite, teknoloji ve kalite bakımından seramik sağlık gereçleri üreten tesisler arasında dünyada ilk sıralarda yer alıyor. Dünyanın tek çatı altında toplanan en büyük seramik sağlık gereci tesislerinden birine ev sahipliği yapan kampüste yılda 5 milyon adet seramik sağlık gereci, 2,5 milyon adet armatür ve 3 milyon adet banyo aksesuarı üretiliyor. Bozüyük’te 1991’den bu yana faaliyet gösteren karo seramik fabrikasının üretim kapasitesi ise 20 milyon metrekareyi aşıyor. Bozüyük’teki seramik sağlık gereçleri üretim tesisi, 2010 yılında Türk Standartları Enstitüsü’nün denetimlerinden sıfır hatayla geçmişti. Böylece VitrA, Türk seramik sektörünün ilk TS EN 16001 Enerji Yönetim Sistemi belgesine sahip şirketi olmuştu.  


Sürdürülebilirlik ve Eczacıbaşı
Ürünleriyle yıllardır su ve insanlar arasında köprü kuran Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu, bu köprünün ekonomik, estetik ve teknolojik ürünlerle olduğu kadar tasarruflu şekilde kurulmasını sağlamayı, en önemli görevleri arasında görüyor. Bu sebeple her yıl Ar-Ge’ye düzenli yatırım yaparak akıllı ürünler geliştiriyor, suyun daha bilinçli tüketilmesini sağlamaya çalışıyor. 
Kaynakların verimli kullanılmasını yaşamın “olmazsa olmaz”ları arasında gören Grubun bu alandaki çalışmaları 80’li yıllara kadar uzanıyor. Grubun markalarından VitrA, TSE Standartları’nın 12 litre suyla çalışan her klozeti onayladığı dönemde, bu miktarı önce 9, daha sonra 6 litreye düşürmüştü. 1999’da 3 ya da 6 litreyle çalışabilen 2 kademeli yıkama sistemini geliştirmişti. Klozetlerde kullanılan su miktarını 2004’te 4,5 litreye, 2008’de 4 litreye indirmiş; isteğe göre 2,5 ya da 4 litre ile çalışan klozetler üretmeye başlamıştı. 
Yaklaşık 10 yıldır sürdürülebilirlik alanındaki yatırımlarını planlı ve sistemli bir şekilde sürdüren Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu, bu konudaki uygulamalarını “Blue Life” adını verdiği yaklaşımla ifade ediyor. Blue Life ile doğal kaynakları koruma sorumluluğunu üretimden tasarım ve yönetime kadar tüm faaliyet aşamalarına taşıyan Grup, yalnızca ekonomiyi değil, ekolojiyi de temel alan, üretim ve tüketimde doğaya saygılı çözümleri hayata geçiriyor.
Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu, yeşil ürün sertifikalarını artırarak sürdürülebilir bir gelecek için adımlarını atarken, binalarda çevresel ayak izinin azaltılmasını sağlayan ürünler geliştirerek Yeşil Bina sertifikasyonlarının alınmasına da katkıda bulunuyor. Seramik sağlık gereçleri, armatür ürünleri ve porselen karolarının tamamı için çevresel ürün beyannamesi, mobilya alanındaki ürünleri için FSC sertifikası, 35 adet karo serisi için Avrupa Birliği Eko-Etiketi ve karo ürünleri için ise Greenguard ve Greenguard Gold sertifikalarına sahip. 

Üretimde harcanan su oranı yüzde 35 azaltıldı
Bozüyük’teki üretim tesislerindeki uygulamalarla ilgili bilgi aldığımız Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Banyo Grubu Pazarlama Direktörü Arzu Uludağ Elazığ, Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu’nun 2007 itibariyle fabrikalarında uygulamaya koyduğu etkin atıksu yöntemleri sayesinde suyun tekrar kullanılması için en uygun arıtma teknolojilerinin oluşturulduğunu belirtiyor. Su tüketiminin en yoğun olduğu kaplama atölyelerindeki yıkama sularının iyileştirilerek tekrar kullanıma kazandırıldığını belirten Elazığ, Yapı Ürünleri fabrikalarının, üretimde harcanan su oranını yüzde 35 azaltmış olarak üretime devam ettiğini ifade ediyor. 
Enerji kullanımıyla da ilgili çok detaylı çalışmalar yaptıklarının altını çizen Elazığ tesisle ilgili şu bilgileri veriyor: “Eczacıbaşı Yapı Gereçleri olarak, fabrikalarımızdaki tüm süreçlerimizde Enerji Yönetim Sisteminin uygulanmasını sağlayarak, enerji verimliliği konusunda sürekli gelişme ve iyileştirmeler ile sürdürülebilir üretim yapmayı hedefliyoruz. Seramik pişirimi sırasında gerçekleşen enerji kaybını en aza indirmek amacıyla VitrA tesislerinin fırın ısıları tekrar ayarlandı. Yüzde 15 oranında enerji tasarrufu sağlayan bu uygulamaya ek olarak tüm ısıtma süreçlerinde çevreye en duyarlı yakıt olan doğalgaz kullanımına geçildi. Üretim esnasında gerçekleşen gaz emisyonlarının kontrolleri ve fabrika içi atölye ve ambarlarda kullanılan sensörlü aydınlatmalar sayesinde de enerjinin gereksiz kullanımı önlenmiş oluyor...”

Yüzde elli enerji tasarrufu sağladık
“Yapı Ürünleri Grubu üretimlerinde hayata geçen bir başka yenilik, ısıtma kaynaklı enerji kaybında gerçekleşiyor. Doğal kaynakları koruma sorumluluğuyla, yalıtımı sağlanan fabrika ve lojman dış cepheleri sayesinde ısınmaya daha az yakıt harcanıyor. Son 15 yılda fabrikalarımızda yaptığımız enerji yatırımı ve iyileştirmelerinin sonucunda yüzde 50 enerji tasarrufu sağladık. 2012 yılında üretimde kullanılan spesifik enerji tüketimini yüzde 5,1 azaltarak, fabrikamızın kurulduğu günden bu yana en düşük enerji seviyesini yakaladık...”

Sera gazı salımı azaltılıyor
“2012 yılında fabrikadaki seramik pişirim fırınlarının tamamının atık ısılarının tesisin ihtiyacı olan sıcak suyun üretilmesinde kullanılmasıyla, yılın en az 8 ayında kazan dairesi çalıştırılmıyor. Projeyle yılda 1.000.000 metreküp doğalgaz tasarrufu sağlanarak 1.883.000 kg CO2 eşdeğeri sera gazı salımı engellenmiş oluyor. Ayrıca arıtılmış atıksuyun yeniden üretime yönlendirilmesiyle, taze su kullanımımda yıllık yüzde 40 tasarruf sağlandı. Ayrıca enerji verimliliği ve sürdürülebilir hammadde gibi çevresel yönetim konusunda sahip olduğumuz pek çok sertifika ve ödüle ek olarak, Tip-III Çevresel Ürün Beyanı’nı almaya hak kazanan Avrupa’nın ilk seramik sağlık gereçleri üreticisiyiz...”

Atıklar geri dönüşüme gönderiliyor
“Eczacıbaşı Yapı Ürünleri Grubu tesislerinde motor yağı, hidrolik yağ ve metal atıklar gibi pek çok geri dönüştürülebilir atık, geri kazanım firmalarına gönderiliyor. Geri kazanılamayan ürün atıkları ise Çevre Bakanlığı’nca onaylanmış bertaraf tesislerinde, örneğin çimento fabrikalarında yakıt olarak kullanılarak minimum atığa dönüştürülüyor. Kağıt, plastik, metal, ahşap, endüstriyel ve bitkisel yağ atıkları diğer atıklardan ayrıştırılıyor. Döküm atölyesinde yanmış ya da kullanılmış maça kumu iyileştirilerek üretimin yüzde 20’sinde tekrar kullanım için işleniyor. VitrA’nın ayrıca Türkiye’de ilk defa alçı kalıp atıklarını artık çimento üretiminde değerlendiriyor ve alternatif hammadde olarak yeniden kullanıma kazandırıyor.”

Geri